缩短交期管理方法.docVIP

金旺2012年縮短產品交期管理方法 减少交期延误的对策，在采取交期延误的处理对策之前，必须先具有一些基本观念：① 发现生产进度落后时，应尽早拟定对策，使延误时间不致加长；② 业务部门加强检讨与改善，从而杜绝源头不良，是重要工作之一；③ 生产准备工作系统化以缩短制程时间是基本对策；④ 减少制程混乱现象，提升效率，将有助于交期管理；⑤ 部门之间必须建立良好的产销协调体系。縮短產品交期的管理方法：① 加强产销配合。· 建立产销管理制度，制定产销权责；· 制定紧急订单的处理原则；· 分析生产周程与区分部门权责；· 制造、生管、物控部门积极配合。② 制定产品开发进度表，确实掌握产品开发设计与变更状况。③ 对制程予以妥善安排。· 产能管理与维持；· 异常管理制度之推行。④ 做好用料管理，确实掌握库存资料和供料状况，避免断料发生。· 妥善制定用料计划；· 做好供应厂商管理；· 库存料账一致之保证；· HYPERLINK "/procurementmanagement/" 采购的事前管理； ⑤ 建立品管制度。· 制程中不良品的处理；· 外包品 HYPERLINK "/qualitycontrol/" 品质管制。⑥ 建立生产绩效管理制度。· 人员出缺勤及绩效分析；· 设备稼动率的改善；· 生产准备工作简化及时间缩短。 制程管理不善原因與解決對策 序號 部門 原因 預防對策 1 業務 經常變更計劃 草率承諾客戶緊急交貨 銷售預測太差 決定訂貨續生產計劃太遲 客戶對產品要求變更多 產能負荷管制 產銷計劃明確化 召開產銷協調會 簽樣積極追蹤 2 研發 產品開發進度落後 技術資料管理差 設計變更過於頻繁 設計不成熟即投入生產 產品開發進度管理 技術資料管理 設計標準化及電腦化 設計作業分工化 3 採購 進料延遲 進料品質不良 採購失誤，進料不足或過多 外包品不良或延誤 採取事前跟催制度 加強供應商管理 推動電腦化作業 4 生產 產銷不協調 產能負荷不均 溝通不順 人力不足或設備不足 工序間銜接不良 現場作業及流程不順 生產績效差 未重視交期管理 工作分派能力加強 工作改善，縮短生產週期 加強在職訓練 採取激勵制度 生產合理化與自動化 及時處理進度延誤事宜