电炉炼钢工应会测试标准(品种钢).docVIP

电炉炼钢工应会测试标准（品种钢） 姓名 日期 总分 项目 考核内容 评分标准 分值 扣分 电炉的主控画面，电炉的各类设备 要求明白常用的操作画面的英文意思。熟悉电炉的机械设备、各类阀、电器的限位所处的位置知道设备的连锁条件 随机抽取10项、每项1分 10 　 加料操作 1 根据原料情况、炉子情况合理控制装入量（实际吨位大于85t）。 2 第二批料入炉的电字。 1 配两批料，压料时间总计不得超过2分钟，每超一分钟扣2分； 2 第二批料加入按有铁水（大于10%的装入量）8Mwh、全废钢12Mwh以内，每超1Mwh扣2分。 10 　 温度控制 一炉钢只允许测三次温度。取样时温度在1540-1570℃，出钢温度1620-1630℃。 1 每多测一次扣1分。 2 温度达不到要求每差±5℃扣2分。 10 　 对碳的经验观测 取样前炼钢工根据经验估计碳含量。 估计碳应与实测碳偏差小于±0.05%个，每差0.02%扣0.5分。　　 10 　 终点碳的控制 终点碳控制在（25-35）%。 每偏差0.01%扣1分 10 　 出钢量的控制 出钢量不小于78t，并保证炉内有合适的留钢量、留渣量。 每少一吨扣2分，如发生底电极不导电及下渣此项不得分。 10 　 增碳操作 要求EAF出钢时增碳的量至LF应在低于钢种内控下限0.08%。 每偏差0.01%扣1分 10 　 冶炼周期 冶炼小于60分钟； 每超一分钟扣1分 10 　 电耗、氧耗 有铁水（大于10%的装入量）电耗小于320Kwh/t，氧耗小于35Nm3/t；全废钢电耗小于380Kwh/t，氧耗小于37Nm3/t 电耗每超10度、氧耗每超1Nm3扣1分。 10 　 合金回收 以Si元素的回收为准，综合回收率应大于85%。 每小于1%扣1分 10 　 备注 参加考试人员安全质量事故为零，否则取消参赛资格　 电炉炼钢工应会测试标准（普钢） 姓名 日期 总分 项目 考核内容 评分标准 分值 扣分 电炉的主控画面，电炉的各类设备 要求明白常用的操作画面的英文意思。熟悉电炉的机械设备、各类阀、电器的限位所处的位置知道设备的连锁条件 每项1分 10 　 加料操作 1 根据原料情况、炉子情况合理控制装入量（实际吨位大于85t）。 2 第二批料入炉的电字。 1 配两批料，压料时间总计不得超过2分钟，每超一分钟扣2分； 2 第二批料加入按有铁水（大于10%的装入量）8Mwh、全废钢12Mwh以内，每超1Mwh扣2分。 10 　 温度控制 一炉钢只允许测两次温度。取样时温度在1540-1570℃，出钢温度1590-1620℃。 1 每多测一次扣1分。 2 温度达不到要求每差±5℃扣2分。 10 　 对温度的经验观测 测温前炼钢工根据经验估计温度。 估计温度应与实测温度偏差小于±10℃，每差10℃扣2分。　　 10 　 终点碳的控制 终点碳控制在（0.08-0.15）%。 每偏差0.01%扣2分 10 　 出钢量的控制 出钢量不小于78t，并保证炉内有合适的留钢量、留渣量。 每少一吨扣2分，如发生底电极不导电及下渣此项不得分。 10 　 增碳操作 要求EAF出钢时增碳的量至LF应在（0.14-0.16）%。 每偏差0.01%扣1分 10 　 冶炼周期 1 全废钢冶炼小于52分钟； 2 有铁水冶炼小于47分钟。 每超一分钟扣2分 10 　 电耗、氧耗 有铁水（大于10%的装入量）电耗小于320Kwh/t，氧耗小于35Nm3/t；全废钢电耗小于380Kwh/t，氧耗小于37Nm3/t 电耗每超10度、氧耗每超1Nm3扣1分。 10 　 合金回收 以Si元素的回收为准，综合回收率应大于80%。 每小于1%扣1分 10 　 备注 　 参加考试人员安全质量事故为零，否则取消参赛资格 精炼炉炼钢工应会测试标准 姓名： 日期： 总分： 项目 考核内容