外文翻译--低温下有缺陷的圆柱形压力容器的断裂强度--毕业论文设计.docVIP

PAGE PAGE 26 低温下有缺陷的圆柱形压力容器的断裂强度 摘 要 损伤容限和自动防故障装置的方法已被越来越多地采用在关键工程部件的设计中。在这些方法中，人们必须评估假设预先存在裂纹组件的残余强度。在其他情况下，裂缝可能会在维修期间被检测出。然后，有需要评估秩序的组成部分残余强度裂纹决定他们是否有必要可以继续安全地或修复和更换。一个三参数断裂准则应用于相关数据对铝的断裂，是从圆柱罐/压力容器检测结果在低温下钛和钢铁材料。断裂参数生成失效评定图是在本研究中考虑的材料决定的。失效压力的估计，发现与测试结果吻合。 关键字：失效压力；铝；钛；钢；圆柱形压力容器；穿墙裂缝；表面裂纹；弹性应力强度法；失效评定图 1简介 航空航天工程专业历来试图通过新的材料，设计技术，轻结构和制造业务，以改善汽车的性能和推进剂消耗。一个完全可重复使用，并永久空间的低温上面级火箭技术是液态氢和液态氧推进剂比大气条件，“低气压”系统较少使用。托雷[1]等讨论了有关结构设计的非常薄轨舱的重要问题；例如，断裂力学，薄规格成形性，检验和重量。在低温罐，通过厚度裂纹，而不是结构的临界尺寸，可能是灾难性的，因为泄漏的推进剂构成火警/爆炸危险。验证测试可以建立罐的无泄漏的完整性，因此，验证通过在罐壁裂缝的缺席。材料的选择是至关重要的，因为在低温环境还可能减少延性和断裂韧性材料罐低得无法接受的水平。断裂集成电路分析，因此需要对所有低温罐表明，对缺陷或裂纹状缺陷的证明后，可以测试和非破坏性评估的存在不会发展到临界尺寸和所需维修期间造成过早失效的最大尺寸条件。  断裂力学的目的，是涉及三个参数（即，该缺陷，材料的韧性大小，应力作用），结合控制断裂过程。如果有三个参数两位据悉那么很可能利用断裂力学的原理来估算的第三个参数值，这将导致结构破坏。戈登[2]审查了守则的主要流水线，其中纳入了基于断裂力学的一些检测理念。当应用断裂力学方法重要的是要坚持其各自的适用范围。在每一具体情况作出决定，必须以评估是否要对线弹性断裂力学方法（LEFM），弹塑性断裂力学（EPFM）或塑料制成。脆性断裂的情况下发生在低外加应力的概念可以LEFM适用，即应力强度因子的方法[3]。在另一个极端，当过载破坏机理是塑料，评估应该采用极限载荷或塑料倒塌分析。在前两个EPFM方法可用于评估结构。全长EPFM分析往往是巨大的时间和经济方面，需要高度的专业知识来实现。一线工程方法已被破获的弹性组态?系统蒸发散塑性断裂行为的评估提出[4-8]。这包括两个参数R6的失效评定方法[9]，J积分估算方法[10]，净截面塑性坍塌方法[11]。 命名法 a 裂纹深度 c 裂纹长度的一半 D。， 内，外直径圆柱形容器，m，p三断裂参数方程 Kmax 应力强度因子失效 Pb 没有缺陷的失效压力的圆柱形容器 Pbf 有缺陷的失效压力的圆柱形容器 内部压力 R 气缸内径 t 螺旋CT试样厚度/汽缸 W 试样宽度 破坏应力 名义应力以净截面上产生一个完全塑性区 抗拉强度 屈服强度或0.2％，证明压力  在失效评定图（FAD）或R6的方法[12]，该结构的完整性进行评估，并在二维地表示：对破坏强度根据LEFM功能是作为统筹和策划，根据塑料倒塌为横坐标。该模型[13]建立失败之间的线弹性和塑性坍塌任何过渡阶段的应力极限。实验证明这些限制在很大程度上是保守的。也对双参数断裂准则的 [14,15]太（TPFC），非常适用于德范围内的LEFM。在这个标准，这两个参数，利用断裂的应力偏差考虑失效，从计算依据LEFM原则的压力。这些参数必须在前面的预试中被撤销，所谓底线的测试，可根据材料相同的条件下进行。凯勒等人[16]进行了裂隙圆柱形容器的表面裂缝的分析应用TPFC。这既不是可能的故障判断圆柱容器强调从断裂力学所获得的试样断裂参数的手段，也不是预测由容器断裂参数表示载荷到试样的失败。 Negeswara Rao和阿查里雅[17]开发了三个断裂参数的手段成功地和相关的文献资料之间的断裂破坏应力和失败的经验弹性应力强度因子的关系。 [16].然而，这一标准系统验证，以了解其实验结果的基础上的保守还是很有限的。 Zerbst等.[18]应用了最新开发的欧洲安全漏洞评估程序的结构完整性评定程序为欧洲工业界（SINTAP）的钢具有穿墙裂缝和表面受到内部压力管道断裂