沉管夯扩灌注桩.docVIP

PAGE PAGE 16 1 工程概况及设计要求 1.1（一）建筑概况：本工程为xxxx建设的xxxx，建设用地位于xxxx。用地西侧为已建成的物流中心综合办公楼。 1.2（二）设计概况： 1.本工程沉管夯扩灌注桩Z1以全风化花岗岩（4）作为桩基础的持力层，桩端土（岩石）端阻力特征值为3200kPa，桩身成孔直径为400mm，单桩承载力特征值为450kN，桩长不小于10m。 夯扩工艺采取一次夯扩，要求采用干硬性混凝土封底、止水、止淤，要求桩身成孔直径为400mm，外管中混凝土高度为1.9m，外管上拔高度为0.8m，夯扩中内外管同步下沉至离柱底的距离为0.2m；扩底端直径600mm。 2．材料： 桩的混凝土强度等级为C30，环境类别为二a类，桩混凝土的水泥用量不少于300kg/ m3；承台垫层100厚，每边伸出承台边100，混凝土强度等级为C15。 钢精：HPB235（φ） HRB400（3） 3．其他设计要求： （1）. φ400灌注桩钢筋笼见设计大样图，桩主筋保护层厚度不小于40mm（水下灌注混凝土时为50mm.） （2）.基础预留柱插筋、箍筋同接柱底层纵筋、箍筋，详底层柱配筋图，插筋一般均应伸至基础底部的钢筋网上，锚固长度不小于LaE，且末端做150长直钩，当基础高度不小于1400时，可仅将四角的插筋伸至基础底部的钢筋网上，其余插筋只锚固于基础地面下LaE。 基础内一般放置两个箍筋，分别射在地面下100和插筋下端处，箍筋做法同接柱底层，当基础高度不小于1400时，只将四角插筋伸至基础底部时，基础内须放置3个箍筋，即在未落底插筋末端处加设一个。 （3）.基础图钢筋按变形钢筋绘制，当基础钢筋采用光面钢筋时，末端须做半圆弯钩。 1.4编制及施工依据的规范、标准及文件 1.4 1.4.2《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003） 1.4.3 桩基施工图 2 施工部署 2.1工作目标 2.1.1质量目标：精心组织，精心施工，桩基工程达到优良标准。 2.1.2安全目标：实现安全生产无事故。 2.1.3文明施工：遵纪守法，推行标准化管理。 2.2施工组织 根据设计工程量组织精干有力的施工队伍，配备夯扩钻机二套，具体设备计划见下表。 主要施工机具配备计划表 序号 设备名称 型号及规格 单位 数量 备注 1 钻机 套 2 2 搅拌机 台 2 4 斗车 辆 8 5 电焊机 7.5KW 台 2 6 全站仪 台 1 7 水准仪 S6 台 1 2.3施工进度计划 在保证质量的前提下，按总工期60天完成全部工程施工任务，详见下表： 施工进度计划表 天数 项目 3天 10天 20天 30天 40天 50天 60天 设备和人员进场 ←—→ 水电安装、材料进场 ←—————————————————→ 钢筋笼制作 ←————————————————→ 钻孔、砼搅拌、灌注 ←——————————————————————→ 2.4工期保证措施 2.4.1加强组织领导，成立工程项目经理部，在公司统一领导下，实行人力、物力、财力的合理调配。 2.4.2配备足够的机具，投入充足的周转材料，配置精良配套的机械设备，并组织好充足的技术熟练操作工人。 2.4.3责权利相结合，充分调动工人的劳动积极性，提高工效，加快施工进度。 2.4.4搞好材料供应，确保证工程顺利进行。 2.4.5合理布置现场，搞好现场的规划布置，严格现场管理，保证场内的交通道路畅通无阻。 2.4.6加强工种协作，加强各工种间的配合。 2.6.7争取各方支持，虚心接受有关单位的监督，及时邀请建设监理、质监站、设计组织验收，及时填报各项技术资料，做到一次交验合格。 2.6.8突击关键工序，对关键工序要组织力量突击施工，在确保安全的前提下采用24小时作业。以保证施工工期。 3 施工工艺及技术要求 3.1施工工艺 3.1.1施工工艺：夯扩灌注桩施工包括成孔夯扩、混凝土搅拌及灌注混凝土三部分。施工工艺流程如下图。 施工工艺流程如下图 施工放线定桩位 施工放线定桩位 钻机就位 钻机就位 成 成 孔 混凝土搅拌夯扩、灌注 混凝土搅拌 夯扩、灌注混凝土 取样做试块钢筋笼制作下钢筋笼 取样做试块 钢筋笼制作 下钢筋笼 成 桩 成 桩 钻机移位 钻机移位 3.2技术要求 3.2.1测量放样：在建设方提供建筑红线和起始控制坐标的前提下，采用全站仪和50m钢卷尺，按设计平面图测量放样，先确定建筑物各轴线，反复检测，在误差控制在1cm之 3.2.2桩机就位后必须保证垂直、平稳，桩管垂直度按规定标准1%H进行验收，确保在施工中不发生倾斜、移位。内外管上作出控制深度标记，以便施工中进行套管深度和夯扩投料高度的观测、控制。施工顺序按流水线向后退打。 3.2.3成孔钻进：用强度C25的干砼止淤