人工挖孔桩施工工法_免费下载.docVIP

石化厂区渣土回填人工挖孔灌注桩施工工法 1.前言 人工挖孔灌注桩是一种可靠的地基处理形式，近年来被广泛的应用于各类建筑施工中。相对于机械成（扩）孔混凝土灌注桩来说具有成本低、效率高、操作简便、质量易控制、桩身垂直度及成桩质量容易保障等优点。对于工程创优和使用功能的保障使用具有深远的意义。 在东方石化两厂搬迁改造工程PVA装置区醇解工序的施工中，由于厂区所处的地质构造为花岗岩层上回填渣土层，地基处理就采用了人工挖孔灌注桩的方式，并且取得了良好的效果，对此我们进行了人工挖孔灌注桩施工经验的总结，形成本工法。在本工法的形成过程中，开展了相关的QC成果活动，并获得了企业级QC成果一等奖、中国施工企业协会QC成果二等奖的成绩。 2.工法特点 1）与机械成桩相比，减少了大型机械的使用，工程造价低；工人进场即可施工，减少机械进场、拼装、定位、校准的时间，施工工期短。 2）施工条件简单，施工工艺易于操作。 3）由于采用人工挖孔，桩径、桩身垂直度易于保障。 4）干孔作业成桩质量有保证。 5）与同类工法比具有遇到的不利因素多，措施丰富多种的特点。体现在流砂、淤泥、有毒气体层的处理，护壁及微爆技术的应用等方面。 3.适用范围 本工法适用于石化厂区渣土回填区域建、构筑物的桩基施工，要求地基土质为风化砂土层，且地下水位低的土层；地貌类型属剥蚀残山山地，地面平坦。桩施工时穿越上部回填渣土层，强风化花岗岩层，桩端嵌入中风化花岗岩层。施工中要真实反应地质层的变化，为验证提供可靠的依据。 4.工艺原理 桩位经预验合格后，人工向下挖除回填渣土成孔。为保证土方不塌方，桩孔稳定，每下挖1m即浇筑混凝土护壁，循环施工直至挖到中风化花岗岩层，利用微爆破进行扩孔。将预制好的钢筋笼吊入桩孔内，分层浇筑混凝土成桩。 5.工艺流程及操作要点 5.1工艺流程 ( 循 环 ) 施工准备→定位放线→ 开挖桩孔（不良地质处理）→护壁施工 →扩 孔→基底验收→安放钢筋笼→混凝土浇筑→检测→凿桩头 5.2操作要点 5.2.1施工准备 1、主要材料 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证及复试报告。 混凝土：使用有资质、信誉较好的混凝土配送单位提供商品混凝土。 2、编写专项施工方案指导施工，并对施工人员进行技术交底，提出工艺要求，绘制桩位平面图及钢筋笼大样图。 3、开挖前场地应完成三通一平。地上、地下电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物处理完毕。 4、按照基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线，测定高程水准点。 5、人工挖孔施工的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全交底；操作前对吊具等设备进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。 5.2.2定位放线 1、定位 根据建设单位提供的定位依据和定位放线的成果表，在校核定位依据无误后，进行定位放线。用仪器利用已知点设置主要轴线的控制点，并通过砌砖或浇筑混凝土的方式进行保护，以便在施工需要时能及时恢复各主轴线并控制其他点。在自检合格后，及时报建设或监理单位验收，验收合格签字认可后方可进行下道工序。 细部定位,在每个桩位周围设置四个控制桩，作为复核桩位和检验人工挖孔桩孔径、孔位的依据，保证桩位偏差小于20mm。 2、标高 根据建设单位提供的高程控制点或高程定位依据，用水准仪测设该工程的正负零，在该工程附近不会发生沉降的地方钉桩并用混凝土固定保护，测设3个点作为该工程的高程控制点，每个月复测一次。 5.2.3开挖桩孔 1、良好地质条件下 人工挖土，挖土次序为先挖中间部分后挖周边。利用提升葫芦将土运输出桩孔外，提升装置必须安装防脱钩倒转装置，料斗不得装满。四边垂直设置定位控制桩，每下挖1m利用线坠检查垂直度，出现偏差及时进行调整。 人工挖孔图 图5.2.3-1 2、不良地质条件下 1）有流砂、淤泥 由于淤泥层、流砂层含水率较大，相应部位钢筋混凝土护壁无法施工或根本无法成孔，且厚度未知。因此结合各方面因素，计划采用局部钢护筒护壁替代混凝土护壁的方法。钢护筒采用厚8mm钢板卷成桩径大小，长度为1.0m的圆筒。护筒内侧焊接四根吊环 先用污水泵将水抽出后，用井口控制桩找出桩心位置，在吊环上捆绑绳子，利用自身重力将钢护筒慢慢吊下至孔底。若局部遇到下降困难，使用大锤均匀敲击吊杆，使其下降。调整护筒位置后，则继续吊下第二节护筒，并以此类推，最后一节下放的护筒要高出上层混凝土护壁的底端，以至封闭整个淤泥、流砂层。 放置钢护桶剖面图 图5.2.3-2 钢护筒就位后，在搭接缝隙处填灌素混凝土，并将吊环