外文翻译--基于特征的参数化设计的浇注系统的铸造模具--毕业论文设计.docVIP

基于特征的参数化设计的浇注系统的铸造模具 本文提出了设计一个半自动化的方法一个压铸模具浇注系统。这种方法结合在P-2季度技术和基于特征的参数化设计实现了几何的自动生成浇注系统它还使用户能够整合他们的专业知识在早期的设计阶段用户定义的门控功能预先定义和一门库中存储，然后被从库中检索并应用到门的一部分，在设计所需的工艺参数和位置在P-2季度技术为基础，提出的算法计算浇注系统的相关参数。一原型设计已经开发使用这种方法，该系统能够缩短建设时间的三维几何形状，如门门控单元，溢出镜头套浇口等例。 其中Pmax的是金属最大压力时活塞到达行程终点，与Qmax是最大流量在干燥时的出手速度柱塞进展。柱塞尺寸和拍摄速度设置有两个因素影响的梯机器的曲线。具有特定模具浇注系统有自己的特性曲线。在模具，由于门区（Ag），金属之间的压力和流量的关系可以由公式决定。（2） PM=Q2/2AgCd (2) 这里是金属的密度，Cd为流量系数模具的。因此，另一个可以绘制直线代表在死亡的特征曲线（图1）,渐变为减少死亡曲线门面积增加。 图1 P-Q2 特定模具和机器的组合图 鉴于一门区银为特定的模具流量（Q）的和机器的组合可从交叉路口点的两条曲线，因此门速度（VG）和填充时间（t）可以使用相对计算方程。该对VG和T值反映了模具灌装质量。如果vg的太低，高气泡和孔隙率将发生在压铸;如果Vg为过高，模具侵蚀就会发生。中的价值吨决定了压铸表面质量。越短灌装时间，更好的表面质量会;然而，它不会是经济的，如果T是太短了。有些准则在选择最佳的Vg和吨使用准则，最佳组合吨和VG最佳流量条件下，可实现在尝试不同的组合门区，柱塞直径和出手速度的设置。 1.4参数化设计 参数化设计的概念已被纳入许多CAD / CAM系统，如Unigraphics系统，Pro / Engineer的，并SolidWorks中，尺寸等设计参数与变量处理为控制参数，它是一种有效的工具创建基于参数模型。在此提出了一种参数化模型包含的原则，形状和参数对尺寸，首先定义和存储。任何变化模型的参数，它具有相同的拓扑但不同尺寸的限制，可以通过指派一个特定的值设置为参数参数化模型。这种方法允许一个参数模型代表了一部分家庭，其成员有不同的尺寸但在相同的拓扑结构。参数化设计，不仅提高了设计效率，而且也使得更新和现有设计的修改更容易，更快，因为这些可以通过改变参数的参数模型[9-11]。 1.5基于特征的设计 基于特征的设计是用于设计和功能的产品在功能上定义的属性和几何通过一系列参数来表示[12]。大多数的CAD系统包含的功能的一种形式，一般设计库目的。一些CAD软件提供了这样的标准格式如孔，槽，圆柱，圆锥等特点，是足够的进行广泛的需求。在一些应用中，标准形成功能可能是不够的，例如，模具设计进程反复使用了一些类似的门元素，这些元素具有特殊的几何形状，因此用户定义的特征可使用。用户定义的功能可以执行一个独特的功能。具有良好的经验和专业知识，设计人员可以构建用户定义的功能，有更多的功能意义和设计意图。一个预定义的功能是一个参数化模型或存储在库中的原型。当它在设计中使用，在创建实例的参数化模型。 2.方法论 本研究的方法是结合的P -2季度技术和基于特征的参数化设计一起在设计系统。特征库是一门与门初建定义和特点，在库中存储。其他应用程序具体的功能可以被添加到库，并必要时。提出了一种算法来计算工艺参数，如门区，充填时间，和门速度和浇注产生的几何元素自动检索功能的门控图书馆与计算几何参数。这种方法使设计人员能够使用预定义的模具设计特点而不是从头开始的几何模型。图2显示了门控功能，创建和检索流程图过程。 图.2门控功能的创建和检索流程图 2.1流量测算及工艺参数测定 在计算过程中数据的算法是基于的P -2季度的技术，和一个模具和最佳流量条件估计机组合使用规则。该规则，确定充填时间和速度的边界值门根据不同的表面质量要求，并总结表1。柱塞时给予一定的规模，出手速度设定，和门区，填充时间和速度计算门并与边界值。一个短的灌装时间提供了一个更好的表面质量，但它往往需要一个更大门区，这将增加了消除困难浇注系统。因此，填补最佳组合时间和速度将是一门，其中两个填充时间和闸速度接近于其平均值边界值（见表1）。 表1规则确定吨和VG边界值门速度灌装时间t（毫秒）与表面质量的vg（毫秒- 1） 铝合金vg 60 10 t 25 25 t 40 40 t 镁合金vg 60 10 t 25 25 t