总复习 塑性成.pptVIP

* 1、冷变形对金属组织与性能的影响 冷变形：金属在再结晶温度以下进行的塑性变形(T再=0.4T熔)。 1 ）形成纤维组织 金属在外力作用下进行塑性变形时，金属内部的晶粒也 由原来的等轴晶粒变为沿加工方向拉长的晶粒，当变形度 增加时，晶粒被显著拉长成纤维状，这种组织称为冷加工 纤维组织。平行于纤维组织方向上强度、塑性和韧性就相 应提高，而垂直于纤维方向上塑性和韧性则降低。 2.1 金属塑性成形的工艺基础 2 ） 晶 粒 破 碎 ， 位 错 密 度 增 加 ， 产 生 冷 变 形强化 2.1.2 金属变形过程中的组织和性能 加工硬化：金属材料经冷塑性变形后，随变形度的增加， 其强度和硬度提高，塑性和韧性下降的现象。 加工硬化对金属组织性能的影响： ①压力加工中，加工硬化增大了材料继续变形的阻力。 ②通过加工硬化可以提高金属强度、硬度和耐磨性。 2.1 金属塑性成形的工艺基础 2.1.2 金属变形过程中的组织和性能 3 晶粒择优取向，形成变形织构 ， 使 金 属 具 有 各 向 异 性。 随着变形程度的增加，各晶粒的晶格位向会沿变形方向发 生转动，当变形量很大时，金属中每个晶粒位向大体趋于一 致，此种现象称为择优取向，所形成的结构称为变形织构。 织构现象使金属呈现各向异性，这对金属材料的加工和使用 性能带来不利影响。例如织构板材冷冲筒形制品时，由于不 同方向上的性能差异，变形不一致，冲出的产品壁厚不均匀， 边缘不整齐，形成所谓制耳。 2.1 金属塑性成形的工艺基础 2.1.2 金属变形过程中的组织和性能 4)残余内应力：是指去除外力后，残留在金属内部的 应力，它主要是由于金属在外力作用下变形不均匀 而造成的，内应力是一种弹性应力，在整个工件中， 它处于一种暂时平衡状态，在压应力附近必有一拉 应力与之相平衡。 2.1 金属塑性成形的工艺基础-回顾 2、冷变形后金属再加热时组织与性能变化 2.1.2 金属变形过程中的组织和性能 1)回复 随着温度的升高，已产生加工 硬化的金属其晶格的扭曲程度减 小，内应力降低，但金属组织还 没有显著变化的现象。 T回=（0.25～0.3）T熔 2)再结晶 随着温度的进一步升高，已发 生回复的金属开始以某些碎晶或 杂质为核心形成新的晶粒，从而 消除了加工硬化的现象。 T再=0.4T熔 2.1 金属塑性成形的工艺基础-回顾 3、热变形后的组织和性能 2.1.2 金属变形过程中的组织和性能 热变形：指金属在再结晶温度以上进行的塑性变形。金 属在热变形过程中，同时存在加工硬化和再结晶两个过 程，但其加工硬化随时被再结晶所消除，因而在此过程 中表现不出加工硬化现象。 1）金属致密度提高，铸件进行热变形加工后，铸件中的 气孔、缩松等被压合在一起，使金属的致密度提高。 2）组织细化、力学性能提高。热变形能使坯料粗大铸 态组织碎化，然后转化为细化的再结晶组织，从而提高 力学性能。 3）出现锻造流线，金属性能呈现异向性。 课- 第二章 第2次课 review 基本要求：了解金属塑性成形工艺基础和常用塑性 成形工艺。 重点难点：模膛锻造成形工艺和薄 板 冲 压 成 形 工 艺，包括各种成形模具结构、基本工序 和典型零件的工艺制订。 Review 2.2 锻造 一、自由锻造 Review 自由锻指将金属坯料放在锻造设备的上下抵 铁之间，施加冲击力或压力，使之产生自由变形 而获得所需形状的成形方法。坯料在锻造过程中， 除与上下抵铁或其它辅助工具接触的部分表面外， 都是自由表面，变形不受限制，锻件的形状和尺 寸靠锻工的技术来保证，所用设备与工具通用性 强。主要用于单件、小批生产，也是生产大型锻 件的唯一方法。 Review 1、自由锻造的主要设备及工序 频1 1）自由锻的设备 手工锻造：视频1 机器锻造：空气锤、蒸汽-空气锤、液压机 汽- 锤2 锻锤是以冲击力使坯料变形的，设备规格以落下部分的重 量来表示。空气锤：利用电动机作为动力，吨位较小，打击 速度快，锤击能量小，适用于小型锻件, 只有500～10000N， 用于锻100Kg以下的锻件；蒸汽-空气锤：利用蒸汽或压缩空 气作为动力，吨位较大，可达10～50KN，可锻1500Kg以下 中小型的锻件。(空气锤2) 液压机3是以液体产生的静压力使坯料变形的，设备规格 以最大压力来表示。常用的有油压机和水压机。水压机的压 力大，可达5000～15000KN，是锻造大型锻件的主要设备。 2）自由锻造的主要工序 自由锻工序分为基本工序、辅助工序、精整工序三类。 基本工序是指锻造过程中直接改变坯料形状和尺寸的工艺过 程，主要包括镦粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转、错移等； 辅助工序是为方便基本工序的操作而预先使坯料产生某些局 部变形