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PAGE PAGE 1 品 質 關 鍵 技 術 一、QC七大手法 1.特性要因圖(Causes Effects Chart) 一個問題的特性(結果)受一些要因(原因)的影響時，將這些要因加以整理，成為有相互 關係而有條理的圖形，這圖形稱為特性要因圖，又稱魚骨圖。 2.柏拉圖(Pareto Diagram) 根據收集的數據，以不良原因、不良狀況、不良發生位置或客戶抱怨的種類、安全事故 等項目別分類，計算出各分類項目所佔的比例而按大小順序排列，再加上 累計值的圖形。 3.直方圖(Histogram) 將所收集的數據、特性值或結果值、在一定的範圍橫軸上加以區分成幾個相等的區間， 依其分佈的次數，用柱狀形表示的圖形。可用來了解產品在規格標準之下 分佈的形態、製程的中心值與變異的大小等情形。 4.散佈圖(Scatte Diagram) 把互相有關連的對應數據，在方格上以縱軸表示結果，以橫軸表示原因，然後用點表示 出分佈形態，根據分佈的形態來研判對應數據之間的相互關係。 5.查檢表(Check List) 以簡單的數據或容易了解的方式，作成圖形或表格，只要記上檢查記號，並加以統計 整理，作為#進一步分析或核對檢查用。分為下列兩種： (1)記錄用查檢表/用於不良原因和不良項目的記錄用查檢表。 (2)點檢用查檢表/主要功能市確認作業實施和機械整備的情形。 6.管制圖(Control Chart) 一種用於調查製造程序是否在穩定穩定狀態下，或維持製造程序在穩定狀態下所用的 圖。管制圖縱軸代表產品品質特性，以製程變化數據為分度，橫軸代表產品 的群體號碼、製造日期，依時間順序將點畫在圖上，再以管制界限比較，以判別產品 品質是否安定的一種圖。 7.層別法(Stratification) 是針對部門、人、工作方法、原材料、零件、設備、地點等分別收集數據以找出其間 差異，而針對差異加以改善的方法。 二、抽樣檢驗(Sampling Inspection)： 由一批產品(批量N)中，隨機抽取一定數量之樣本(n)，按規定項目加以檢驗，並將 檢驗結果與預先決定的品質判定基準作比較，在利用統計方法判定全批為合格或不 合格。 三、統計製程統計(Statistic Process Control：SPC) 經由統計數字或資料的協助，加以研究製程結果或特性，好讓工作或事務能夠按既定 的方式進行，其內容包括管制圖、製程能力分析與製程改善。 四、源流檢查(Source Inspection) 構成產品的要因，可能會發生「錯誤」(原因)，在「錯誤」尚未轉變形成產品不良之 前，也就是在原因階段，即採取措施，多以「回饋」防止其不良的發生。 五、防呆系統(Fool-Proof System)： 是一種預防因忘記而發生錯誤或意外的系統，其特徵是：實施全數檢查，同時，在異 常發生時，能立刻予以回饋，並且採取行動避免不良和意外發生。 六、6S運動 為了達到高改善意願和美化環境的目的，所展開的整理、整頓、清掃、清潔、修身、 和習慣化的活動。 七、品質改善小組(Quality Improvement Team：QIT) 結合小組成員的智慧，發掘並改進產品研製的品質問題，以達到提升產品品質，推展以 品質為中心的自主品保作法。 八、田口式品質工程(Taguchi Quality Engineering) 利用參數設計來選擇最佳的條件以改善品質，同時，能將品質改善的成果，還原為成本 ，允差設計的品質評價方法，是工廠的最佳設計管理方法，其包含了線上品管與線外品 管。 九、品質機能展開(Quality Function Deployment：QFD) 「品質的展開」與「品質機能的展開」合稱為「品質機能展開」。 所謂「品質的展開」，是一種有系統的技術方法，從掌握顧客的需求，轉換成代用特性 ，來訂定產品或服務設計品質的標準，然後再將設計品質有系統的展開到各個機能、 零件或服務項目的品質，以及製程各要素或服務流程各要素的相互關係上，使產品或 服務在事前就完成品質保證，符合顧客需求。 所謂「品質機能的展開」，是一種結構化的技術方法，將形成品質保證之職能或業務， 依目的、手段作系列的細部展開，使得組織中各業務機能的展開，完成品質保證活動 ，確保顧客需求獲得滿足。 十、可靠度工程(Reliability Engineering