《涂料性能与检测（教学资料学习）》课件.ppt

五、涂料性能与检测 2、化学机理干燥 用交联了的聚合物作涂料的成膜物质无疑会有很多优点，但交联了的聚合物是不能溶解在溶剂中的，所以不能用交联了的聚合物制涂料。 为了得到交联化了的涂膜，将线型的或轻度支链化的聚合物，甚至用简单的低分子化合物配制成涂料，待涂料施工后再使它发生交联反应，成为交联化的聚合物。 8、涂料的缺陷和改善措施 （1）结皮现象：涂料在储存或生产过程中，由于受表面空气或油漆表面粘度增高，形成一层油皮。 结皮因素： ---涂料中干性油含量太高。 ---涂料表面与空气接触时间过长。 ---涂料本身粘度过高。 改善措施： ---依据涂料性能适当调整涂料中干性油比例。 ---减少涂料表面与空气接触。 ---生产过程中适当调低粘度，并及时密封剩油 和调配好的油料。 涂料的缺陷和改善措施 （2）沉淀现象：涂料出现分层，下层形成结块 沉淀原因： ---金属色涂料由于其铝粉/珍珠粉比光油重。 ---储存时间过长或稀释后放置时间过长。 ---涂料中防沉剂用量不当或没加防沉剂。 改善措施： ---如未过期，生产时应充分搅均分散。 ---稀释后，用拉丝膜绝对密封， ---退供应商重新调整。 涂料的缺陷和改善措施 （3）胶化：油漆成棉花状，无应用作用。 ---一般出现在油漆过了储存保质期或储存环境温度过高。 ---改善储存条件，最佳储存温度为100C-300C （4）浮色：在储存内出现油漆表面浮出一层颜色。 原因: ---由于色漆中颜料比重小于光油。 ---涂料中浮色发花防止剂用量不当。 ---过涂料保质期。 措施： ---生产过程中充分搅均分散。 ---如生产过程中充分搅拌仍出现浮色，则需要退供应商改善。 涂料的有害性及使用安全 （5）大多数涂料、溶剂及其辅料，不但易燃，还有毒性。 ---途径：呼吸、皮肤渗入。 ---后果：对眼、鼻、喉、肺的刺激作用，并能引发呼吸、神经、造血系统疾病。 通常燃料气体密度小于空气，而溶剂蒸气的密度则大于空气，挥发后便往低处流，停滞在地面低洼的地方。所以通风口要靠近地面。 措施：尽量避免皮肤接触涂料，不可用溶剂洗手，戴防溶剂手套和防毒面具。 (五) 涂料与漆膜性能 液体涂料性能 1、 液体涂料性能 清漆：清漆颜色越浅越好。真正水白透明无色的清漆很难达到，多数清漆都带有微黄色。 （3）固体分含量 定义：固体分在涂料组成中的含量比例，用百分比表示。 公式： G S = —— ×100% M 式中： G—固体分重量（g） M—涂料重量 （g） S—固体分含量（%） 涂料固体分含量的测定 （4）粘度 粘度即流体内部阻碍其相对流动的一种特性，也称粘（滞）性或内摩擦，也就是液体涂料的粘稠或稀薄的程度。 不同涂装方法要求不同的涂料粘度： 1、手工刷涂、高压无气喷涂、淋涂、辊涂 ——可使用粘度高些的涂料； 2、空气喷涂法——要求涂料粘度较低。 （4）粘度 涂料的粘度分为：原始粘度（出厂粘度）和施工粘度（工作粘度）。 涂料粘度与周围环境气温以及涂料本身温度有关，当涂料被加热时，粘度自然降低。在施工过程中，随着溶剂的挥发，涂料的粘度会变高。要注意随时测量涂料的粘度。 （5）干燥时间 （5）干燥时间 在整个涂层干燥过程中经历了： 表面干燥——也称表干、指干、指触干燥。表面形成微薄漆膜。 实际干燥——涂层已完全转变成固体漆膜，具有一定硬度。 完全干燥——也称彻底干燥，是指漆膜已干透，已达到最终硬度，具备了漆膜的全部性能。 重涂时间：允许重涂的最短时间间隔。当采用“湿碰湿”工艺连续喷涂时，需要确定重涂时间，过早重涂可能咬起下层涂膜。 可打磨时间：即涂层干燥至可打磨的时间。此时打磨爽滑方便，否则容易糊砂纸。 干硬：漆膜已具备相当的硬度，对于面漆干至此时已经可以包装出货，产品表面不怕挤压。 表干时间的测定： ①吹棉球法 ②指触法 实干时间的测定： ①指触