水泥基渗透结晶型防水涂料施工要点.docVIP

水泥基渗透结晶型防水涂料施工要点 一、产品简介 水泥基渗透结晶型防水涂料是采用普通硅酸盐水泥、精制石英砂及特殊活性化学物质混配而成的淡灰色粉状防水涂料。它的防水机理主要是利用砼结构的多孔性，在水的作用下，防水涂料中含有的活性化学物质以水为载体，被带入砼结构内部孔缝中，随着水对砼结构毛孔的渗透与混凝土中的游离子交互反应生成不溶于水的结晶物，结晶物在砼结构孔缝中吸水膨胀，由疏至密，使混凝土结构表层向纵深处逐渐形成一个至密的抗渗区域，大大提高了结构整体的抗渗能力。且由于活性物质多年以后还能被水激活，故二次裂缝能生长出新的结晶物，因此SN防水涂料具有多次自愈修复、提高抗渗的能力、防水作用持续长久的功效。 二、主要特性 1、有持久的防水作用、具有二次抗渗和自我修复能力 2、粘结性强，能使细小裂纹重新和得到愈合 3、具有防腐、耐老化、保护钢筋的作用 4、应用的广泛性及广泛的实用性 5、符合环保标准，无毒无公害 6、施工简单，省工省时，综合成本低 三、主要用途 主要应用于混凝土结构表面的防水施工，结构开裂、渗水点、孔洞的堵漏施工，地铁车站、地下连续墙、隧道、涵洞、水库大坝的防水和堵漏施工，工业与民用地下室、屋面、厕、浴间混凝土建筑设施的所有水泥基面的防水施工，以及混建筑设施的所有水泥结构弊病维修。 包装规格? 20千克/桶 四、技术指标 序号 项目 技术指标 Ⅰ型 Ⅱ型 1 安定性 合格 2 凝结时间 初凝时间 min ≥ 20 终凝时间 h ≤ 24 3 抗折强度MPa ≥ 7d 2.80 28d 3.50 4 抗压强度MPa 7d 12.0 28d 18.0 5 湿基面粘结强度MPa ≥ 1.0 6 抗渗压力（28d）MPa ≥ 0.8 1.2 7 第二次抗渗压力（56d）MPa ≥ 0.6 0.8 8 渗透压力比（28d）% ≥ 200 300 五、施工工艺 （一）配料方法 1、抹子拌料法 适用于小面积的防水涂料施工，该法一次拌料不宜过多，一般在3 kg左右，倒在光滑干净的搅拌面上，围成圈再倒入按配比称量好的清洁水中，进入刮抹式搅拌。 2、电钻搅拌法 适用于大面积及地理环境通畅地方的防水涂料施工。该法利用电钻的转动，带动搅拌轮进行搅拌。首先把称量好的清洁水倒入干净的大桶内，然后徐徐倒入按配比称量好的防水涂料进行搅拌。 3、棍棒搅拌法 适用于大面积防水涂料及地理环境相对复杂的地方施工。该法也可用采用干净的大桶盛装称量好的清洁水，搅拌时再徐徐加入按配比称量好的防水涂料进行搅拌，但由于防水涂料在搅拌过程中会逐渐变稠变粘，故使用棍棒一定要得法，而且拌料的量一定要根据环境及体力而定。 以上方法要做到一料清一料再拌，并且做到料要拌透、拌匀。此是对施工质量的保障。 （二）施工方法 1、刮涂法 严格掌握好水灰比，一般要求按水:料=3:10〈质量比〉进行搅拌至粘糊状。拌料时应注意搅拌均匀，浆料中不能有没拌开的干料球。 施工时，把按要求调配好的浆料均匀涂布在需要防水的基面上。迎水面防水施工时，因无法预知可能存在的渗水部位，应略增加用量，尽可能提高防水涂层的抗渗能力，并注意蜂窝状基面的处理。背水面施工时，细小的渗漏都易察觉，在防水施工前先进行堵漏。 常规用量：料1.3～1.5kg/㎡，施工要求一次涂布完成。要注意涂布基面的清洁和和湿润处理（充分湿润，但不可有明水），如施工过程中发现局部基面还是过于干燥的，必须重新湿润。 2、刷涂法 一般要求按水:料=2:5〈质量比〉搅拌至稠糊状。拌好的浆料必须能涂刷出一定的厚度。 常规用量：料≥1.0kg/㎡。施工要求两次或两次以上涂布完成。施工时，同样必须注意涂布基面的清洁和湿润处理，暴晒在阳光下的涂层可持续1～2天用清水进行湿润养护。 3、喷涂法 一般按水:料=1:2〈质量比〉调配，采用喷枪时应注意距涂层近些以保证灰浆充分喷进微孔中。常规用量：料0.8～1.2kg/㎡。 4、干撒法 在混凝土浇注密实碾压平整后（混凝土未完全凝结前），进行施工。按规定用量均匀地撒在混凝土表面，及时压实抹光。终凝后检查是否有不良施工处并及时修补；若在暴晒情况下，应洒水保养。注意喷撒均匀，不可偷工减料。常规用量：料≥1.0kg/㎡。 涂装参考 一般用量 ：0.8～1.2kg/㎡ 建议涂装道数：涂装一道 稀 释 率??? 15～30%（以漆料重量计） 六、涂层保护 1、?在室内施工和常温下的防水涂层不需进行养护，烈日直射下的防水涂层在初凝时需用雾状水喷洒养护，水必须干净，水流不能过大，以防破坏涂层，养护2～3次，天气炎热时应多养护几遍。 2、?施工后两天内必须防雨淋、风沙、污水及霜冻。在空气流通很差时，需要采用排风措施帮助养护。 3、?对于需要盛装液体的混凝土构件，在养护三天后，再放置二周的时间，方可使用。 4、储存运输? 存放于阴凉、干燥、