完整的聚氨酯预制直埋保温管铺设.docVIP

供热工程 聚氨酯预制直埋保温管铺设 聚氨酯预制直埋保温管，设有渗漏报警线，一旦管道某处发生渗漏，通过报警线的传导，便可在专用检测仪表上显示出保温管道渗水、漏水的准确位置及渗漏程度的大小， 以便通知检渗人员迅速处理漏水的管段，保证供热管网的安全运行。高温预制直埋保温管不仅具有传统地沟和架空敷设管道难以比拟的先进技术、实用性能，而且还具有显著的社会效益和经济效益，也是供热节能的有力措施。采用直埋供热管道技术，标志着中国供热管道技术发展已经进入了新的起点。 （一）施工准备 1. 施工现场道路平整、畅通。 2. 施工现场水、电具备使用条件。 3. 施工操作人员技术培训合格持证上岗。 4. 对已进入现场的各种施工机械进行必要的检查维修合适运行，确保状态良好。 5. 对施工文件及供货单位提供的技术文件等，应做到认真审核，发现问题及时处理。 6. 各种保温材料的品种、数量与设计要求相符。 7. 保温材料表面平整度、光洁度以及尺寸公差、容重、导热系数均符合设计要求。 8. 备足施工用各各种保温材料的品种机械、工具，主要施工工具如下：工具刀、老虎钳、尖嘴钳、手锯、钢直尺、角尺、圈尺、圆规等。 9.施工前做好各种技术交底；由技术负责人员向各施工班长交待清楚各部位使用保温材料、保护层材料及保温层结构、厚度等要求。 （二）施工工艺 1、制作流程： ? 制作工艺，先生产出高密度聚乙烯外护层，然后在聚乙烯外护层与钢管之间的空隙再浇注聚氨酯硬质泡沫塑料保温层的制作工艺就是我们常说的“两步法”。 ? 制作流程：钢管除锈----聚氨酯发泡?----成形----成品检测----入库 ?工艺特点： 1.1、除锈 1.2、穿管及支架捆扎： A．按芯管和保温层选定的HDPE外护管（产品符合设计要求或CJ/T114-2000标准）→穿管机V型槽。 B．除锈处理后的钢管→输管机→穿管机托辊输送段→分段捆扎支架（1.5米/段）→将捆扎好支架芯管穿入V型槽上的HDPE外护管内直至芯管两端裸露部分均为15㎝或20㎝。 C．将符合芯管直径和保温层厚度的卡头（内涨或外卡）封堵在管道两端并将其锁紧（拉紧）。 注：支架的结构、高度、材质、捆扎方式、抗压强度应根据芯管直径和设计要求选取。 1.3、聚氨酯浇注： 调整高压发泡机的混合比为1：1.05→测定设备流量→设定浇注时间（投料量/流量）。在穿管完毕管道两端封堵后的HDPE外护管中间正上位置开浇注孔→将高压发泡机混合头的浇注嘴插入浇注孔→浇注→料空塞封堵浇注孔→熟化→拆卸卡头→检验→修正投料量→成品。 （三）质量控制 1.保温层拼缝宽度不得大于5mm。 2.保温层厚度偏差硬质保温材料允许偏差+10mm。软质保温材料允许偏差-5mm。 3.表面平整、翘口、脱层、开裂等缺陷。 4.平整度检查用1m长靠尺，绝热层不得大于10mm。 5.聚氨酯贴衬应平整光滑，色泽均匀，与基体表面结合牢固，无起鼓，起泡每平方直径不大于5mm应在3个以下，不应有脱层、固化不全和聚氨酯漏出的现象。 （四）质量检查： 1、质量检查必须由专人负责，我们认为质检应由甲、乙双方人员组成质检小组，每道工序完工后，各班组先自检，后互查，发现问题及时处理，自检合格后交由甲方检查。 2、施工前对施工用材料做出小样试验，达到要求时方可大面积投入使用。 3、每道工序结束后，都要按照有关规范进行质量检查，合格后方可进行下道工序。 4、认真做好隐蔽工程记录、中间工程记录、工序交接记录，工程日志，以备有案可查。 5、衬贴聚氨酯应一致，无毛刺、无气泡，无针孔、等现象。采用敲击法检查。 其他说明: 此管路系统在所有已知的地埋保温管路系统的安装方式上都可以应用。 除通常的有补偿敷设方式外 在以下三种无补偿敷设方式中更能显示其优势。 冷安装方式整体焊接管线时的管道温度等于回填时的环境温度。冷安装是最经济最快捷的一种安装方法。管路在施工同时就可以及时回填由于最大限度地减少甚至完全不需设置补偿器及固定支架从而节约大量资金。由于管道的轴向应力增加了所以有时有必要对三通进行加强处理或增加埋设深度。 预热安装方式回填前将管道预热到中间温度焊接管线然后进行回填。实现预应力安装使运行中的最大应力减少一半。预热可根据实际情况来选择热源如电预热、蒸汽或热水预热等。 一次性补偿器安装方式回填后将管道预热到中间温度用一次性补偿器补偿用以吸收预期的热胀变形并实现整体焊接使运行中的最大应力减少一半。由于避免了长期敞沟所以大大减少了给交通和商业带来的不便。 聚氨酯保温直埋供热管设计和施工应注意的问题聚氨酪保温直埋管从节约能源、降低造价、缩短施工周期、保护环境多方面来看不仅具有传统地沟和架空敷设管道难以比拟的技术和实用性能而且具有显著的社会效益和经济效益但一个优质的直埋供热管道工程还必须具备设计合理、保温管道质量可靠1精心施工3