《仓库管理》教学课件.ppt

仓库的功能 １.储存和保管的功能； ２.调节供需和运输的功能； ３.集散和加工的功能； ４.配送和服务的功能。 仓库的分类 1、按保管形态分：普通仓库；恒温仓库；冷藏仓库；露天仓库。 2、按产品流程分：原料仓库；在制品仓库；成品仓库。 3、按堆放形式分：无货架仓库；货架仓库（普通货架、移动货架、流动货架）。 4、按机械化程度分：人工仓库、机械化仓库、自动化仓库、集成自动化仓库、智能自动化仓库。 5、配送中心：连接生产和消费的流通部门。 实例1山东凤凰医药厂自动立体化仓库 ，实现五个巷道公用一台堆垛机。  实例 2 仓库作业管理 1、验货收货（步骤：核对入库凭证；入库验 收；记帐登录） 2、存货保管（步骤：堆码；养护；盘点） 3、发货出库（步骤：核对出库凭证；配货出库；记帐清点） 库容量确定 一、库容量的确定 库容量是仓库的主要参数之一，是规划仓库的首先要确定的问题。 库容量的大小： 首先取决于仓库对生产经营缓冲平衡的需要； 其次，仓库建设投资费用和建成后的经营费用是库容量经济性的评价指标； 第三，出入库频率（仓库另一主要参数）与库容量密切相关，当出库与入库频率一致时，库容量可为极小值； 此外，库容量还与库内货物存放形式、装卸搬运机械类型及通道有关。 二、库容量的计算（以无货架仓库为例）示例如图：通道两侧各有两排货物（即货堆深度为两个货位），每排货物有若干列，每列堆码四层。 1、蜂窝型空缺系数的计算（概率论）： 无货架堆放时，必须将同一种物品存放在一堆，如果在一列货堆上取走一层或几层，所产生的空缺不能用别的货物填补，从而影响了库容量的充分利用，这就是蜂窝空缺。 空缺系数期望值：  n表示一列货位堆码货物的件数。 例中： 2、通道损失计算（设叉车通道3米）： 总面积=1+1+3+1+1=7 可利用面积=1+1+1+1=4 则：损失=3/73、空缺损失：4、总损失： 5、库存容量计算（设实际需求库容量为1000个货位）6、仓容利用率（库存评价）： 示例结论： 说明仓库利用率很低。更复杂的设计计算，需要重新设计库存物资种类和堆码，装卸搬运设备和出入库频率。但基本原理都是比较损失的大小。 一般地，货堆越深（例中深度为两个货位），空缺损失越大，但总库存损失越小。 应该注意：不要一味追求存储效率（仓容利用率），否则会造成货场混乱、作业混乱。 公司现有仓库分类 成品库 原料库 机物料库 树脂库（危险品库） 半成品库 废品库 成品库 一、成品入库 品质部FQC并包组人员依据《压制生产作业单》及实物填写《产成品入库单》，《产成品入库单》内容应包括炉号、规格型号、数量、等级、铜箔、编码及相应的客户需求等内容。 物流部信息员根据《产成品入库单》与实物进行核对，核对内容如下： 实物的品名、规格型号、数量、等级、铜箔、编码、尺寸等同《产成品入库单》内容是否一致； 成品入库时的标识标签是否清楚、贴牢； 同一栈板、同种型号成品标签的上、下是否一致； 全面检查产成品包装的完好性，包括品质部检验员是否按工艺要求对不同尺寸的产成品使用其对应的栈板、垫板纸、包装摆放整齐等。 核对无误后，由信息员和品质入库人员分别在《产成品入库单》上签署姓名和日期，并由品质部与仓库主管审核后，方可入库。 若核对发现不符合要求时，应立即反馈品质部FQC并包组人员，查明原因并改善后方可入库。 入库时间：每天两次，时间分别为：当日上午9：00∽11：00、下午15：30∽16：30，各信息员办理入库时应在规定的时间内执行。 成品库 二、成品发货 成品的正常出货根据商务部下达的《出货通知单》（含电子版）内容进行配货。并与仓位表相结合，以先入先出为原则，将所需库存成品按《外包装工艺规定》进行配包。 按要求进行打包。负责组织发货的信息员对照《出货通知单》认真核对每一托盘成品的规格型号、数量、等级、托盘号及对应的客户，，并记录所有批号以备查，同时通知品质部复核。 品质部复核无误后，按《外包装工艺规定》如遇阴雨天，包装箱外必须用緾绕膜包两层，以免装运过程中受潮。 仓库信息员按照《出货通知单》的内容打印装箱唛头，同一栈板唛头一式两份。 储运员根据先前编写的托盘号，将相应的装箱唛头(两份)分别按《外包装工艺规定》贴牢。 储运员接到品质“质保书”后，将其贴在相应外包装箱侧面一长边的正中央。 仓库信息员根据核实无误的《出货通知单》的内容制作《发货单》 储运员对所有的包装、唛头及《发货单》进行检查、核对后，将《发货单》交承运商签字确认。 成品库 三、出货前检查项目 一、原料入库 材料进厂后，由采购人员填写《进厂原材料申请检验单》，将供方提供