(最新)某医院病房楼空调工程调试方案_secret.doc

XX医院病房楼空调工程 调 试 方 案 湖南省XX安装公司XX医院外科病房楼空调安装项目经理部 人员组织及劳动力配置 组长： 组员： 专业工种人员： a．通风工 8人 b．电工 3人 c．管工 4人 d．钳工 2人 e．辅工 4人 调试工具及仪表 1．热敏风速仪 0—30m/s 1套 0—10m/s 1套 2．U型管、毕托管及倾斜式微压计 1套 3．万用表、钳形电流表、绝缘摇表各1套 4．转速计 1套 5．噪声仪 1套 6．压力表 1套 调试准备工作 各专业会签，确认系统安装完毕，经检查符合工程质量验收评定标准的相应要求、土建及装修无大面积作业、电气专业已能提供正式的电源并且电气设备及其主回路检查测定无误、给水水源供应正常、排水管路通畅。 空调机房清理干净，风柜内部打扫干净，风机盘管集水盘内无杂物。 检查确认调试仪表按国家规定检测合格、性能稳定可靠，精度等级满足被测对象的测试要求。 管路系统冲洗、试压完成，风系统完成漏光试验。 单机试车 对已安装好的机械零部件进行彻底检查和清理。清洗机械设备的油污，检查机械润滑部位是否清洁，并添足润滑剂，齿轮箱加润滑油，确保机械设备处于良好润滑状态。手动盘车、机泵转动部位必须灵活，没卡住阻滞现象，检查轴承及齿轮箱内的传动及润滑情况是否良好。做好机械部份检查调整工作，检查各机组及附属设备电机和机械的联轴器的机械连接是否良好，机泵的同心度是否符合要求，机械设备若采用减速齿轮箱连接时，必须检查联轴器的连接并检查有无扎牢情况。 风柜试车前应将送回风口全部开启，新回风阀处于最大开度，系统分支处的调节阀全开，三通调节阀处于中间位置。 对工艺管道供水系统检查，供水系统必须完善。所有供水阀门操作机械必须灵活可靠，管路畅通无阻塞现象，检查所有管道法兰接口、焊缝是否无渗漏。 单机试运转时间不得少于2h，风机轴承温度不超过70℃，运转过程无异常振动；水泵单机试运转除满足上述条件外，还应保证密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动，轴封填料的温升正常，电动机的电流和功率符合设备技术文件要求。 冷冻水泵、风机、柜式空调器及风机盘管由供货商现场督导。冷水机组、空调自控系统配合厂家调试。 调试用电采用正式电源进行。 风机性能的测试： 风量的测定：吸入端连接风管较短的风机，在风管进风处用风速仪选上、下、左、右、中五个点进行定点测量（也可以用匀速移动测量法），侧得的平均风量用LX表示。吸入端连接风管较长的风机在入口直管段气流稳定处打测量孔，测出平均动压后计算风量。压出端风量的测定在系统总管的各支管的气流稳定处选定测定截面位置用测压管微压计进行。测定截面位置按气流方向，选在局部阻力之后，大于或等于4倍及局部阻力之前，大于或等于1.5倍圆形管径或矩形风管长边尺寸的直管上，测定的风量用LY表示。风机的风量L＝(Lx十LY)／2(m3／h)，若Lx和LY相差超过5％时，就必须重测，即风机前后的风量之差不应大于5％。 风压的测定：吸入端连接风管较短的风机在风管进风处用皮托管和微压计、U型压差计测量。吸入端连接风管较长的风机在入口直管段气流稳定处打测量孔，用皮托管和微压计、U型压差计测量。 转动设备 转动设备试车先点动设备，检查叶轮与外壳是否有摩擦或不正常现象，并检查设备旋转方向是否正确。 设备启动后，用钳形电流表测量电机启动电流，设备运转正常后测量电机运转电流，保证电机的运转功率及电流不超过额定值。 水泵运转时，填料温升应正常。无特殊要求情况下，不同软填料允许35-60ml/h的泄露，机械密封泄露小于10ml/h。 转动设备的径向振动符合设备技术文件要求。 转动设备经检查正常后，进行2小时的连续运转无问题即为合格。 冷水机组单机试车 加入制冷剂，检查管道有无渗漏。 检查压缩机的油位，必须保持在视窗中心线。 机组启动前，保持加热器通电使油温达到30℃以上。 试运转时先启动冷冻水泵及冷却水泵。 冷却塔单机试车 清扫冷却塔内的杂物及污垢，防止冷却水管或冷凝器等堵塞。检查自动补水阀的动作状态是否灵活准确。校验冷却塔内的补水、溢水水位。调整进水量，使喷水量与吸水量达到平衡的状态。确定风机的电机绝缘情况及风机旋转方向（风向上吹，加强空气冷热对流）。 冷却塔运转时，检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，记录有关情况及数据。如无异常情况，连续运行2小时以上。 在冷却塔启动时，用钳形电流表测量电机启动电流，设备运转正常后测量电机运转电流，保证电机的运转功率及电流不超过额定值。 检查喷水量与吸水量是否处于平衡的状态。检查冷却塔内的补水情