《6S现场管理培训》教学课件.ppt

6S定义 6S的步骤一：整理 整理的实施要领 整理举例 现场6S管理研讨 6S的步骤二：整顿 整顿：订立保管规则 整顿举例 整顿技巧:划定场所 整顿的技巧—放置方法 整顿的技巧—放置方法 整顿技巧---放置方法 整顿的技巧—放置方法 整顿的技巧—放置方法 整顿的技巧—放置方法 整顿的技巧—工具等用品的整顿 整顿的技巧—材料、在制品的整顿 整顿的技巧—备品的明确标示 整顿的技巧—计测器具等管理精确度的东西 整顿的技巧—小东西、消耗品等 整顿的技巧—标示、布告、文字、条件表、图纸、粘胶带 6S的步骤三：清扫 清扫举例 清扫 清扫制度化 6S的步骤四：清洁 清洁举例 6S的步骤五：素养 “素养”的重点 素养举例 6S的步骤六：安全 安全管理的作用 事故隐患举例1：火灾事故 事故隐患举例2：人身事故 事故隐患举例3：设备事故 事故隐患举例4：化学品保管 事故隐患举例5：产品安全 各现场实施6S要点 各现场实施6S要点 各现场实施6S要点 各现场实施6S要点 各现场实施6S要点 各现场实施6S要点 各现场实施6S要点 各现场实施6S要点 各现场实施6S要点 各现场实施6S要点 各现场实施6S要点 各现场实施6S要点 各现场实施6S要点 各现场实施6S要点 三、办公区6S检查要点 13. 管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当； 14. 抽屉内是否杂乱； 15. 私人用品是否整齐地放置于一处； 16. 报架上报纸整齐排放； 17. 是否遵照规定着装； 18. 中午及下班后，设备电源关好； 19. 办公设备随时保持正常状态，无故障物； 三、办公区6S检查要点 20. 盆景摆放，没有枯死或干黄； 21. 是否有人员动向登记栏； 22. 有无文件传阅的规则； 23. 当事人不在，是否以“留话备忘”来联络； 24. 会议室物品的定位摆设； 25. 工作态度是否良好(有无谈天、说笑、看小说、打 瞌睡、吃东西）； 26. 接待宾客的礼仪； 四、车间现场6S检查要点 1. 现场摆放物品(如原物料、成品、半成品、余料、 垃圾要随时清理，区分要用与不要用的）; 2. 物料架、模具架、工具架的正确使用与清理; 3. 桌面及抽屉随时清理; 4. 材料或废料、余料等置放清楚; 5. 模具、夹具、记测器具、工具的正确使用，摆放 整齐; 四、车间现场6S检查要点 6. 机器上不摆放不必要的物品，工具或物品; 7. 非立即需要或过期资料、物品入柜管理或废弃; 8. 茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放; 9. 资料、保养卡、点检表，定期记录，定位放置; 10. 手推车、小拖车、置料车等定位放置； 11. 塑料篮等搬运箱、桶的摆放与定位； 12. 润滑油、切削油、清洁剂等用品的定位和标示； 四、车间现场6S检查要点 13. 作业场所予以划分，并注明场所名称； 14. 消耗品(如抹布、手套、扫把等)定位摆放，定量管理； 15. 加工中材料、待检材料、成品、半成品等码放整齐； 16. 通道、走道保持畅通。通道内不得摆放或压线摆放任何物品、车辆； 17. 所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设； 四、车间现场6S检查要点 18. 划定位置摆放不合格品，破损品及使用频度低的东西； 19. 对沾有油的抹布等易燃物品，定位摆放，尽可能隔离； 20. 目前或短期生产不用的物品，定位放置； 21. 个人离开工作岗位，物品整齐放置； 22. 动力供给系统加设防护物和警告牌； 考虑安全 重的东西 放在下面 摆放高度 要有限制 2. 整 顿 放在取拿方便的地方 按照使用顺序摆放工具 拿起工具不用改变姿式马上就能工作 工具挂起来松开手就能恢复到原来的位置 2. 整 顿 对材料、在制品首先固定场所，规定数量和位置。超过就应视为异常，另行管理 在产品、产成品、备品等必须按“先入先出法”使用 对不良品、保留品要专设放置场所，使用别种箱子，特别是应以红色或黄色加以区别，放在明显的通道边上，使人一看便知道 2. 整 顿 备品的保管，可以考虑保存双份或确定最低库存量 保管中的东西要保持任何时候都能使用的状态。保管的要点，如污垢、伤痕、生锈等要有明确的标示。 2. 整 顿 计测器具、检查工夹具等需要管理精确度的 东西 在实物上标明计量管理规定、精确度管理、精确度保证等级等 对日常保管用的容器以及放置方法要下功夫研究 2. 整 顿 作为经常储备品，要管理好订货 属于散落部品，要防止在生产线上飞散和落下 像弹簧那样缠绕的东西，垫圈那样不好存放的东西，要少量保管 2. 整 顿 不是什么地方都可以张贴（粘），要规定张贴的地方范围 布告上要写上期限，没有期限的不能张贴 粘胶带的痕迹要擦干净 贴纸时上面的高度要一齐 2. 整 顿 物品