kta乙苯生产技术.pptVIP

5kt/a乙苯生产技术;任务点04 乙苯生产工艺条件影响因素分析;2 压力; 由表3可以看出，压力对反应的影响十分显著，即随反应压力的增加，乙烯转化率明显增加。反应压力增加有利于乙烯在液相中的溶解吸收，而乙烯在液相中的溶解吸收是整个过程的控制步骤，所以烷基化反应相应加快，乙烯转化率提高。 ;;3 乙烯浓度的影响;4 催化剂 该工艺采用ZSM-5沸石催化剂,完全避免了AlCl3催化剂带来的一系列问题。但由于ZSM-5催化剂的活性温度较高,因此反应要在较高温度下进行。在较高温度下,烷基化反应速率较快,该催化剂对苯和乙烯的烃化反应及多乙苯与苯的反烃化反应均具有较强的催化剂活性和良好的选择性,可达99.5%。此工艺催化剂用量少,容易结焦而失活,但容易再生,使用寿命长,生产中不存在环境污染和设备腐蚀问题。;任务点05 典型设备的选择;用的比较多的是磁力泵和屏蔽泵 此外还有大功率离心泵 反烃化反应进料泵是高速齿轮泵。 ;任务点06 乙苯生产中安全、环保、节能措施;1.3应严格进行检查反应器开车前的气密试验和干燥。 1.4应经常检查易被腐蚀的设备、管线、阀门、仪表的腐蚀情况。防腐衬层、设备及管线的壁厚。发现问题及时修理或更换。 1.5酸性物料泄漏时要用碱中和后，再放入废油。在地下废水槽及事故槽中工作时，应穿戴相应的防护用品，事故槽应经常保持无液面或低液面。2催化剂络合物配制系统 2.1应保持多乙苯和苯中含水小于10ppm，氯化氢含水小于50PPppm。 2.2受潮分解结块的三氯化铝禁止再用于生产。 2.3催化剂配制开车时，尾气吸收系应保持正常开车。;3.脱氢反应系统 3.1严格控制反应器入口温度。进料蒸汽：乙苯不得低于1.3：1。乙苯中二乙苯含量小于10ppm，尽量减少开、停车次数，防止催化剂破碎。反应器最初开车应首先用氮气加热升温，床层温度达200℃以上时方可通入蒸气。尾气压缩机入口压力应保持为0.0276MPa。反应器、蒸汽过热炉、尾气压缩机的联锁系统必须正常投用，并定期校验和记录。 3.2安全阀应每年定压一次，防爆膜应每年检查一次，发现问题要及时更换或修理。 3.3尾气系统三台在线氧分析器都应正常投用，当有两台指示值超过1%???联锁应动作，使系统升为正压操作。尾气在负压操作时需排入火炬系统，不准排入大气。 3.4反应器床层发现热点时应立即查找原因，必要时停车处理。 ;3.5应防止蒸汽过热炉超温。对过热炉火嘴要经常调整火焰，不要直接接触炉管和炉墙。反应系统由正压变为负压操作应缓慢进行，防止负荷突然加大，过热炉管骤冷损坏炉管。 3.6水、脱氢混合液分离器界面应严格控制在70%，防止脱氢液中带水或水中带脱氢液。 3.7乙苯蒸发器停车前2小时应先停循环乙苯进料并加大排污，停车后应立即用乙苯洗涤系统，防止苯乙烯自聚物堵塞系统。 3.8膨胀节要定期检查，膨胀节的检测氮气要畅通。4.无硫阻聚剂配制系统 4.1冬季应保证系统的保温、伴热系统的正常运行。长期停车时应将乙苯/苯乙烯塔送料管线吹扫干净;5其他部位 5.1变压吸附单元停车时要在0.147MPa压力下氮封。要经常检查氢精制单元的静电接地和氢气泄漏情况。 5.2应检查苯乙烯精馏塔塔顶采出线，按时加入阻聚剂，其加入量为5-15ppm，送贮罐的苯乙烯温度为5℃；停车时应用乙苯冲洗，防止苯乙烯自聚。 5.3乙苯/苯乙烯塔打开时要防止潮湿空气进入，检修完后氮封。开车要做气密和真空试验。 ;