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浅谈葛铺矿综合自动化环网平台建设与使用情况 摘 要：根据我国当前工业自动化的发展成果、葛铺矿工业环网的建设需求、矿井井下巷道的分布结构和矿井未来发展的需要，从MACH-4002核心交换机的选取到系统VLAN划分方式等方面，综述了葛铺矿综合自动化环网平台的建设方案，并阐述了环网平台的使用情况。 关键词：工业环网;核心交换机;VLAN;以太网 中图分类号：TD67 文献标识码：A DOI：10.15913/ki.kjycx.2015.01.109 　　近年来，随着能源行业的飞速发展，我国煤炭企业需要不断提升管理水平、节约管理成本，以适应日趋严峻的市场环境。在此背景下，我国提出了“两化”融合的战略目标。所谓“两化”融合，是指信息化与工业化的深度结合，旨在以信息化带动工业化、以工业化促进信息化，从而走上新型工业化的发展道路。具体而言，煤炭企业的“两化”融合目标为煤矿的综合自动化建设，而煤矿综合自动化建设的重中之重为工业以太网平台的建设。目前，多数煤矿企业均以工业以太网形式实现各类自动化控制系统的集中管控，进而形成了完整的管控一体化综合应用平台。 　　简而言之，工业以太网是将以太网技术应用于工业管理和控制领域的局域网技术，在技术层面上可与普通商用以太网（IEEE 802.3标准）兼容，但在实际应用中，在材质的选用、系统的抗干扰性、本质安全性、操作的实时性和交互操作性等方面都需要加强，以满足工业现场生产的需要。 　　工业以太环网选用了以太网络多种拓扑结构中的环形架构，它可支持各种模式的通信，比如单播、多播和广播，且能防止数据失序或重复。同时，在数据交换中具有自动检测环路的功能，当环网网络上设备出现故障或一个方向的光缆断传时，能迅速切换至备用链路，以保证数据信息的实时、可靠传输。 　　1 矿井的规划需求 　　葛铺矿井田位于宁武煤田岚县勘探区的中南部，井田面积为9.26 km2，储煤量为1.4×108 t，可采储量为9.53×107 t。矿井设计中的生产能力为1.5×106 t/年，服务年限为45.4年，属资源整合矿井。在规划中，强化了矿井日常的管理和控制，充分把握了未来煤矿信息化的发展方向，以太网建设分别采用了自动化、信息 　　化等技术手段，并整合了各类自动化系统和信息化系统，最终建成了可共享信息的综合自动化平台和综合信息化平台。 　　1.1 网络拓扑结构 　　工业以太网络一般采用总线结构或环形结构。为了进一步提高网络的可靠性，可以采用单环、双环、双星形或多总线等网络结构实现网络冗余。 　　几种工业以太网结构之间的比较如表1所示。 　　表1 几种工业以太网结构之间的比较 　　星形 　　环形 　　双星形 　　双环形 　　网络 　　拓扑 　　描述 　　一个网络核心节点下联各个分节点 　　各个网络节点串联成闭环结构 　　双核心、双接入节点，接入节点分别连接到核心节点，形成2套网络 　　每个网络节点具有2 套网络设备，各个节点串联成2套环网 　　优点 　　布线简单、管理方便，可直接通过背板交换，交换速度快 　　采用分布式网络，允许光纤出现一处断点。当发生连路故障时，网络可在500 ms内自动切换至总线 　　采用冗余网络，允许交换机故障、光纤故障、网线（网卡）故障存在，直接通过背板交换，交换速度快 　　采用冗余网络，允许交换机故障、两处光纤故障、网线（网卡）故障存在，是常用的高级工业冗余网络系统 　　缺点 　　没有冗余，且中央交换机的分线过于集中 　　属于简单冗余，当某一交换机发生故障时，会导致单点网络故障 　　布线复杂，所有网络设备均为双份，成本高。冗余通过软件编程实现，因此切换时间与程序编制有较大关系 　　布线呈双环形，布线简单，其他成本，比如网络设备、网络光（电）缆、网卡均为双份，与双星形相同 　　成本 　　低 　　最低 　　最高 　　高 　　冗余 　　时间 　　基本500 ms 　　取决于软件 　　链路故障恢复500 ms，其他故障取决于软件 　　根据以上4种网络结构之间的对比，综合评估实用性、性价比等方面后，结合矿井实际的应用需求，决定对井上系统、井下系统均采用单环网络的方式组网。 　　1.2 矿井环网的总体设计 　　葛铺煤矿矿井千兆控制网络按区域、节点数量、规模划分为2个工业以太网，即1个井上环网和1个井下环网。按照区域、生产自动化系统节点数量等情况设立网络接入设备：井上千兆工业环网分别于主立井提升机房、副立井提升机房、筛分车间、锅炉房、矿井水处理站和通风机房处设立节点;井下千兆环网于中央变电所、采区上山胶带机头和590水平胶带机头处设立节点，子网之间相互独立，该网络运行在一个相对