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浅谈输电线路工程质量薄弱点预测与预控措施 　　摘要：随着输变电工程管理的发展，对质量控制的认识不断深化，从事后检验到过程控制，质量控制方法得到不断进步，质量保障体系不断健全。本文针对输电线路工程质量薄弱点进行简要预测，并提出预控措施。 　　关键词：输电线路工程 质量薄弱点 预测 预控 　　 　　输变电工程质量薄弱点是质量管理中需要重点控制的部位。质量薄弱点预测预控，就是在工序和作业活动开始前，充分考虑各种客观、主观因素，提前分析和预想可能出现的质量问题、危害结果，从“人、机、料、法、环”等方面进行原因分析，制定针对性的控制措施，从而达到保证工程质量、预防质量事故的目的。 　　1 输电线路施工测量 　　1.1 路径复测 　　1.1.1 常见质量薄弱点：测量仪器失准，测量误差超标；直线桩横向偏移超标。影响：杆塔受力不匀，悬垂绝缘子倾斜超标。可能原因分析：①仪器误差大或未校验；②建筑物、树木、竹林等障碍使视线受阻；③测工技能偏低，工作不严实。控制措施：①定期送检达到精度要求；②砍伐林木，尽量通视；③多台仪器交汇测量；④用GPS定位仪；⑤加强培训、定期考核、执证上岗、责任到位；⑥严格按作业指导书规范作业。 　　1.1.2 常见质量薄弱点：档距误差超标，高程误差大，弧垂点对地安全距离偏小。影响：危及安全运行。可能原因分析：①平断图标识不清；②测工识图能力差，误把测站桩当杆位桩。控制措施：①向设计工代、工程监理反映，及时纠正；②技术员向测工逐基段交底，及时解疑。 　　1.2 基础分坑 　　常见质量薄弱点：分角桩及位移值不准确，直线杆塔未校对付桩。影响：导线对横担夹角不对称，杆塔受力不匀，纵向张力差大；杆塔扭转。可能原因分析：计算与测量错误。控制措施：①仔细复算，看懂施工资料；②重新交汇测量，恢复测桩；③对分坑结果复核后再施工。 　　2 输电线路基础施工 　　2.1 施工基面及土石方开挖 　　2.1.1 常见质量薄弱点：降基及放坡未满足规定要求。影响：滑坡、坍塌。可能原因分析：施工方偷工减料。控制措施：加强现场监管，未到规定要求，不得交付工作面。 　　2.2 基坑开挖 　　2.2.1 常见质量薄弱点：底阶尺寸不符合要求。影响：基础承载力减小。可能原因分析：施工方偷工减料，未按规定开挖。控制措施：加强现场监管，未满足设计要求，不得交付工作面。 　　2.2.2 常见质量薄弱点：拉洞深度浅，位置偏移。影响：拉线互磨，危及杆塔安全。可能原因分析：①施工方偷工减料；②方向桩不在，拉洞开挖偏移，角度误差大。控制措施：①加强监管，验槽、验坑、验方向；②疑点复测；③特殊地形精细操作。 　　2.2.3 常见质量薄弱点：主洞深度浅，位置偏移。影响：危及杆塔安全。可能原因分析：①偷工减料；②洞体歪斜。控制措施：①加强验坑，未到规定深度不得下底盘；②及时复测安装几何尺寸。 　　2.3 现浇混凝土基础 　　2.3.1 常见质量薄弱点：布筋不匀、钢筋笼松散变形。影响：影响基础受力。可能原因分析：绑扎松疏，扎点少，钢筋笼整体吊装吊点少。控制措施：扎点多，扎点紧，整体就位，采取防变形措施，就位后调整。 　　2.3.2 常见质量薄弱点：砂、石料二次污染。影响：影响混凝土浇注质量。可能原因分析：①含泥量大、杂质多；②砂、石混放堆放；③直接堆放泥土地面上。控制措施：①采购洁净砂、石料；②现场清洗泥物；③采取隔离铺垫措施。 　　2.3.3 常见质量薄弱点：主柱断面尺寸偏差，鼓肚、凹陷、蜂窝、麻面、水泡、接缝漏浆、漏筋。影响：砼质量低、工艺差。可能原因分析：①模板规格不一致或变形；②模板支撑不牢；③水灰比不当、震捣不到位。控制措施：①采用统一模板，调平变形模板，接缝严密；②扣件齐全、支撑牢固；③严格水灰比，加强周边及棱角震捣力度；④按规定时间拆模，方法得当。 　　2.3.4 常见质量薄弱点：成组地螺及插入主角钢与主柱中心偏移，外露尺寸超标。影响：影响组塔及基础承载力。可能原因分析：①地螺及主角钢固定不牢；②砼进料、震捣不对称；③浇制前未复核几何尺寸。控制措施：①同组地螺及主角钢入坑及浇制时反复核对尺寸，并定位固定；②注意对称进料与震捣力度方向；③全过程监测。 　　2.3.5 常见质量薄弱点：整体位移、扭转超标。影响：导线对横担夹角小，纵向张力差大，杆塔受力不匀。可能原因分析：①中心桩未校对；②付桩未保留或未恢复；③仪器误差与测量误差积累。控制措施：①校对中心桩准确度；②移植付桩；③消除测量误差。 　　2.3.6 常见质量薄弱点：整体位移、扭转超标。影响：导线对横担夹角小，纵向张力差大，杆塔受力不匀。可能原因分析：①中心桩未校对；②付桩未保留或未恢复；③仪器误差与测量误差积累。控制措施：①校对中心桩准确度；②移植付桩；③消除测量误差。