危险源辨识与风险评价表(新).docVIP

危险源辨识与风险评价表 编号：LXLZ-J-01 序号 辨识部位 及内容 潜在危险危害因素 可能导致 的事故 现有控制 措 施 状态 时态 评 价 方 法 是否可 接受 拟采用的措施 备注 正常 异常 紧急 过去 现在 将来 1 施工现场 违章作业 进入施工现场不戴安全帽 物体打击 安全防护设施现场监督检查 ★ ★ 经验 判断 可接受 运行控制（安全防护设施）、加强现场监督检查 2 起重运输 吊装作业 违章作业 使用不符合规定要求的吊笼，物件绑扎不规范，钢丝绳的夹角过大，偏拉斜吊 物体打击 现场监督检查、培训教育 ★ ★ 经验 判断 不可接受 加强现场监督检查培训教育制定相应的措施 3 起吊不明重物或被埋入地下物件，超负荷起吊 物体打击 现场监督检查、培训教育 ★ ★ 经验 判断 可接受 加强现场监督检查、培训教育 4 人员站在被起吊重物上起吊 起重伤害 现场监督检查、培训教育 ★ ★ 经验 判断 可接受 加强现场监督检查、培训教育 5 监护失误 起重工作区域内无关人员停留或通过，在起重臂及起吊重物的下方有人员通过或逗留 物体打击 指派专人负责监护 ★ ★ 经验 判断 可接受 指派专人负责监护 6 设备、设施缺陷 吊装机械故障 起重伤害 落实起重机械维修、管理制度 ★ ★ 经验 判断 可接受 落实起重机械维修、管理制度 7 作业文 件缺陷 需临时加固的无加固措施或临时加固不牢 物体打击 完善作业文件、现场监督检查 ★ ★ 经验 判断 可接受 完善作业文件、加强现场监督检查 8 防护缺陷 钢丝绳弹出伤人 物体打击 现场监督检查、培训教育 ★ ★ 经验 判断 可接受 加强现场监督检查、培训教育 9 信号缺陷 吊装时指挥混乱或信号不清晰 起重伤害 现场监督检查、培训教育 ★ ★ 经验 判断 可接受 加强现场监督检查、培训教育 10 机械操作 违章作业 疲劳/酒后驾驶 机械伤害 监督检查、 培训教育 ★ ★ 经验 判断 可接受 加强现场监督检查（操作记录） 11 起重运输 钢丝绳 使用 违章作业 使用钢丝绳的安全系数小或使用报废钢丝绳 物体打击 现场监督检查、培训教育 ★ ★ 经验 判断 可接受 加强现场监督检查、培训教育 12 钢丝绳与物体的棱角直接接触 物体打击 现场监督检查、培训教育 ★ ★ 经验 判断 可接受 加强现场监督检查、培训教育 13 作业环 境不良 钢丝绳在机械运动中与其它物体发生磨擦 起重伤害 现场监督检查、培训教育 ★ ★ 经验 判断 可接受 加强现场监督检查、培训教育 14 吊装卡环 违章作业 卡环横向受力 起重伤害 现场监督检查、培训教育 ★ ★ 经验 判断 可接受 加强现场监督检查、培训教育 15 安全系数不足的卡环或报废卡环 起重伤害 现场监督检查、培训教育 ★ ★ 经验 判断 可接受 加强现场监督检查、培训教育 16 吊钩和滑轮的使用 设备设 施缺陷 吊钩无防止脱钩的保险装置 起重伤害 制定目标管理方案 ★ ★ 经验 判断 可接受 制定目标管理方案 17 起重运输机械使用 （通用） 违章作业 超速行驶，转弯时速度太快或超车，洒后驾驶等违章行车 车辆伤害 现场监督检查 ★ ★ 经验 判断 可接受 加强现场监督检查 18 作业文 件缺陷 起重设备选型不合理 起重伤害 完善作业文件、现场检查 ★ ★ 经验 判断 可接受 完善作业文件、加强现场检查 19 两台吊车抬吊时，负荷分配不合理 起重伤害 完善作业文件、现场检查 ★ ★ 经验 判断 可接受 完善作业文件、加强现场检查 20 设备设 施缺陷 起重机械的制动、限位、联锁以及保护等安全装置不齐全 起重伤害 操作规程、现场监督检查 ★ ★ 经验 判断 可接受 操作规程、加强现场监督检查 21 在道路上移动的起重机未设车挡 起重伤害 操作规程、现场监督检查 ★ ★ 经验 判断 可接受 操作规程、加强现场监督检查 22 高速行驶时发动机过热、油箱泄漏、主轴断裂、主梁断裂、轮胎爆裂、刹车失灵、转向装置失灵 车辆伤害 起重机械维修、管理制度加强现场监督检查（记录） ★ ★ 经验 判断 不可接受 起重机械维修、管理制度加强现场