模具设计与制造 教学课件 杨占尧 第6章 冲裁工艺与模具设计.ppt

4.定距侧刃 定距侧刃常用于级进模中控制送料步距，以切去条料旁侧少量材料，得到一定位缺口，用此达到挡料目的。在冲模工作的同时，定距侧刃切去长度等于步距的料边，条料就可以向前送进一个步距。采用定距侧刃浪费材料，一般用于某些少、无废料排样以及冲制进料距小于6～8mm的窄长制件。级进模冲裁较薄试样时，经常使用定距侧刃。 常用侧刃的形式如图6-33所示。按侧刃的断面形状分为矩形侧刃和成型侧刃。图6-33（a）为矩形侧刃，制造简单，但刃尖磨损后在条料侧边形成毛刺，影响送料精度；图6-33（b）为成型侧刃，条料侧边形成的毛刺离开了导料板和侧刃挡板的定位面，送料精度高，但制造难度加大，图6-33（c）为尖角型侧刃，侧刃先在料边冲一缺口，条料送进时当缺口直边滑过挡销后再向后拉，使挡销直边挡住缺口定位，这种侧刃材料消耗少，但操作不便。 侧刃厚度一般为6~10mm，其长度为条料送进步距长度。材料可用T10、T10A、Crl2钢制造，淬火硬度为62~64HRC。 图6-33　定距侧刃 返回 5.送料方向的控制 条料送料方向的控制是靠导料板或导料销实现的。标准导料板（导尺）可按国标JB/T7648.5-1995选取。长度尺寸应等于凹模长度，如果凹模带有承料板，导料板的长度应等于凹模长度与承料板长度之和。当采用导料销控制送料方向时，应在同侧设置两个导料销。导料销的结构与挡料销类似。 6.8.3 卸料装置设计 冲裁模的卸料装置，是用来对条料、坯料、工件、废料进行推、卸、顶出的机构，以便下次冲压的正常进行。 1.卸料装置 卸料装置分为刚性卸料装置和弹性卸料装置两大类。刚性卸料装置如图6-34所示，卸料力大，常用于材料较硬，厚度较大，精度要求不太高的工件冲裁。弹性卸料装置如图6-35所示。这种卸料装置靠弹簧或橡胶的弹性压力，推动卸料板动作而将材料卸下。具有弹性卸料装置的模具冲出的工件平整，精度较高。常用于材料较薄，较软工件的冲裁。 图6-34 刚性卸料装置 返回 图6-35 弹性卸料装置 返回 2. 废料切刀卸料 对于大、中型零件冲裁或成形件切边，还常采用废料切刀的形式，将废边切断分开，达到卸料目的，如图6-36所示。 图6-36 废料切刀卸料 返回 3.推件装置 推件装置分为刚性推件装置和弹性推件装置两大类。刚性推件装置如图6-37所示，常用于倒装复合模中的推件装置，装于上模部分。推件装置有图两种类型，当模柄中心位置有冲孔凸模时，采用图6-37（a）的结构，否则就用简单的图6-37（b）的结构。弹性顶件装置一般都装在下模上，常用于正装复合模或冲裁薄板料的落料模中，如图6-38所示，它不仅起弹顶作用，对冲裁件还有压平作用，可使冲裁件质量提高。 图6-37 刚性推件装置 返回 图6-38弹性顶件装置 返回 4.卸料装置有关尺寸计算 卸料板的形状一般与凹模形状相同，卸料板的厚度，可按下式确定： Hx=（0.8~1.0）Ha （6-33） 式中 Hx——卸料板厚度，mm； Ha——凹模厚度，mm。 卸料板型孔形状基本上与凹模孔形状相同（细小凹模孔及特殊型孔除外），因此在加工时一般与凹模配合加工。在设计时，当卸料板型孔对凸模兼起导向作用，凸模与卸料板的配合精度为H7/f6；对于不兼导向作用的弹性卸料板，一般卸料板型孔与凸模单面间隙为0.05~0.1mm，而刚性卸料板凸模与卸料板单面间隙为0.2~0.5mm，并保证在卸料力的作用下，不使工件或废料拉进间隙内为准。 卸料板一般选用45钢制造，不需要热处理。 6.8.4 固定零件设计 1. 模架 模架是由上模座、下模座、模柄及导向装置（最常用的是导柱、导套）组成。模架是整副模具的支持，承担冲裁中的全部载荷，模具的全部零件均以不同的方式直接或间接地固定于模架上。模架的上模座通过模柄与压力机滑块相连，下模座通常以螺钉压板固定在压力机工作台上。上下模座之间靠导向装置保持精确定位，引导凸模运动，保证冲裁间隙均匀。模架按国标（JB/T2851.1~7—1990和JB/T2856.1~4—1990）由专业生产厂生产，在设计模具时，可根据凹模的周界尺寸选择标准模架。