包装行业管理草案跟设备核心产品合理产生价值.pptVIP

课程大纲 与成本密切相关的指标 售价=原纸×1.05%（损耗）+加工费+利润 （1）损耗率：5% （2）加工费 =胶量/ +蒸汽/ +电费/ +运费/ +人工/ +财务费用/ （3）利润 =售价×利润率 目标成本指标 包装行业三大完善出效率 1专业=人才=技术=价值 设备改造是包装业理性观念转换 如250-300个订单/班，通过纵横切机系统改造后，运用纵切机和横切机的选配，零切废技术的运用 零切废技术可降低废纸损耗率2%-3%； 天桥导正器的选配 （1）自动对齐，防止因人工操作失误造成的浪费； （2）防止跑偏，可减少因停机造成的废片； （3）排单修边可以降低至五层25mm，三层20mm； （4）可至少降低废纸率3%； 原纸夹具的选配 楞型自动切换器的选配 优点： （1）送纸准确，手工送纸将造成8-15米原纸浪费，配置楞型自动切换器后仅3-6米损耗； （2）迅速对齐，减少未对齐造成不必要的废品； （3）操作安全，杜绝安全隐患； 如平均每班三层换五层20次以上， 建议配置楞型自动切换器 现场生管的运用 （1）准确检测天桥堆积量，提高换纸准确率； （2）与接纸机自动连线，降低损耗； （3）协调生产线各机台操作； （4）与ERP连线，排单传单远程控制； 通过以上六大类设备技改后， 至少可降低6%-10%损耗 如何通过技改降低能耗 疏水阀的选配 （1）目前疏水阀四大类型 圆盘式、吊桶式、浮球式、针孔式 （2）浮球式优点 快速排水； 排水干净； 维护简便； 虹吸管的选配 目前三大类型 自制铜管；金属软管；约翰逊垂直型虹吸管； 蒸汽回收装置的选配 （1）蒸汽回收装置 减少锅炉冷水用量； 不需要再进行软水处理； 可节约燃料30%以上； （2）锅炉用水循环加热装置 使用烟灰加热冷水，可加热至80-90 ℃； 可节约燃料10%以上； 横切交流伺服控制选配 优点： （1）横切电机省电60%-80%； （2）切500-550mm之间纸板，车速由原先50m2/分钟 提高至90-100m2/分钟； 变频控制运用 全线采用变频控制由原励磁电机改为变频马达，理论上可省电60%-80% 如何通过技改减少辅料不必要的浪费？ 自动控胶系统的运用 （1）自动控胶原理：不同车速、不同用纸实现系统自动调整用胶量。 （2）优点： 降低用胶量，减少用胶耗费； 减少因人为操作失误，造成纸板报废； 保证纸板品质； 自动制胶和自动供胶循环系统 1）自动制胶优点 减少人为操作失误，胶水质量稳定； 加温和剂量称重精确； 减少人工依赖性； （2）自动供胶优点 减少人为失误造成停机，或断胶等浪费； 糊辊和匀胶系统的选用 （1）糊辊网线 单面机控制在28-32线； 糊机面纸控制在38线； （2）匀胶辊刮胶系统，刮胶皮的选用 现有四大类刮胶皮：橡皮、棉织带、EP刮刀合成材料、铜刀； 刮胶皮安装推荐下插配铜刀，其优点： 刮胶干净，提高品质； 不损伤匀胶辊； 使用寿命长耐磨； 瓦楞纸板生产线生产工艺完善 1、瓦楞辊楞型的参数配置和选型 瓦楞辊的楞型对瓦楞纸箱的成本效益有着至关重要的影响。 瓦楞纸板的耗纸量= 纸张的定量克重（克重/平方米）×瓦楞楞型的耗纸率 耗纸率 如以B瓦为例，碳化钨辊楞高2.5mm，镀铬辊楞高2.6-2.7mm，楞高相差0.1mm，每米减少用纸量2cm。 瓦楞辊楞型的参数配置选择指标 A楞高H （毫米） B300毫米内的楞数N C楞顶圆弧半径r和R 楞高H （毫米） 楞高是影响耗纸率最大的参数，见下图。 300毫米内的楞数N（N=300mm/节距T） 300毫米内的楞数N越多 ，耗纸率越高，楞数越少，耗纸率越少 楞顶圆弧半径r和R 相同瓦楞纸和楞型参数，楞顶圆弧半径越大耗纸率越大，纸板的回弹性能好，边压强度好，平压强度减小。 瓦楞辊磨损 制胶的参数配置和工艺 制胶的参数配置 （1）固体含量 固体含量=淀粉/（水+淀粉）×100% 制胶的工艺 （1）一步法（无缩浆）和两步法（传统）的选择 木薯淀粉和玉米淀粉的选择 玉米淀粉和木薯淀粉比较 上胶量与车速的关系 正常纸与纸板的含水率 卡纸和瓦楞目前含水率在8%±2；瓦楞纸板国标14 %±2 上胶量与车速的关系 上胶量的多少与纸板水分增加的关系 通常胶水在1:4. (1份淀粉, 4份水)，以三种目前国内淀粉单耗的情况分析 上胶量与车速的关系 保证粘合的前提下上胶量越少越好 上胶量大的危害： 纸板