钻铤钢技术方案.docVIP

PAGE PAGE 1 AISI4145H 石油钻铤用热轧圆钢 技 术 方 案 2009年11月 一、AISI4145H钻铤用钢供货技术指标 1、 钢材的尺寸、外形、重量及允许偏差 应符合GB/T702《热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差》第2组的规定。 2、冶炼方法： 采用电弧炉+炉外精炼+真空脱气方法冶炼。 3、AISI4145H钢的化学成分 表1 单位为％ 牌号 化 学 成 分，% C Si Mn P S Cr Mo Cu Al AISI4145H 0.42～ 0.48 0.15～0.35 0.90～1.20 ≤ 0.030 ≤ 0.030 0.90～ 1.20 0.15～ 0.25 ≤ 0.20 0.025～0.045 其他元素：N≤0.015、Ni≤0.5。 3.1有害元素应符合表2规定 表2 单位为％ Sn Sb As Pb Bi ≤0.030 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.0025 ≤0.030 3.2 钢材成品化学成分允许偏差应符合GB/T222中表2的规定。 4、交货状态： 钢材根据合同要求以退火状态交货,交货状态的钢材布氏硬度为187～229HBS。 5、力学性能 钢材Φ25㎜热处理毛坯的力学性能应符合表3的规定。 表3 Rm MPa RP0.2 MPa HB A5 % Z ％ AKV J ≥980 ≥820 285～341 ≥13 ≥45 ≥54 表4 Φ25㎜热处理毛坯工艺 淬火 回火 温度℃ 冷却剂 温度℃ 冷却剂 850±15 油 600±15 油或水 5.1 对检验要求 5.1.1 冲击检验：夏比V型冲击功，纵向冲击试样以三个为一组。冲击试样尺寸：10×10×55㎜。 5.1.2 拉力试验为纵向毛坯。 6、末端淬透性 钢材按GB225检测末端淬透性，热处理工艺和钢的淬透性值应符合表5规定。 表5 牌号 末端淬透性，HRC J1.5 J25 J50 AISI4145H ≥56 ≥50 ≥40 热处理：880℃-900 7、非金属夹杂物 钢材按GB/T 10561进行非金属夹杂物检验，应符合表5的规定。 表5 单位：级 A类 B类 C类 D类 粗系 细系 粗系 细系 粗系 细系 粗系 细系 ≤2.0 ≤2.5 ≤2.0 ≤2.5 ≤2.0 ≤2.5 ≤2.0 ≤2.5 8、 低倍组织 8.1 钢材的横向酸浸低倍组织不得有肉眼可见的缩孔、裂纹、分层、白点、气泡、翻皮及夹杂等缺陷。 8.2 钢材的横向酸浸低倍组织要求: 一般疏松≤2.0级;中心疏松≤2.0级;偏析≤2.0级. 9、无损探伤 钢材逐支进行超声波探伤，探伤标准：GB/T4162－91，精度为A级。 10、表面质量 钢材的表面质量按GB/T3077-99中6.6条的压力加工用钢执行。 二、技术文件要求 本产品试制必须起草新产品试制工艺方案，试制工艺方案应包含电炉冶炼、连铸工艺要点、轧制工艺要点、产品的检验、判定、包装、质量证明书等内容，对非金属夹杂物控制、氢含量控制、连铸过程控制、铸坯缓冷、成品材带温退火等内容应进行详细的规定。 三、设备、检验要求 1、设备 各种生产设备状态应完好，按公司要求进行维护和检定，合格后方可使用。 2、检验要求 各种检验设备状态应完好，按公司要求进行维护和检定，合格后方可使用。必须具有按照AISI4145H钻铤用钢供货技术指标中各项指标检验能力，如末端淬透性检验等。各项检验项目均具备。 四、试生产过程中要解决的技术问题 AISI4145H钢在试生产过程中主要会遇到以下技术问题： 1、AISI4145H钢对夹杂物要求非常严格，所有类型的夹杂物基本均在2.5级以下，必须在炼钢过程加强对非金属夹杂物控制。 2、AISI4145H钢要求探伤，而且探伤级别是比较严的A级精度，为了保证探伤合格，除了提高连铸坯低倍质量之外，还需要钢水必须有非常低的H含量，连铸结晶器氢含量应尽可能控制在2.5PPm以下，方能保证该钢在轧后不出现白点缺陷降低探伤合格率。 3、AISI4145H钢要求进行末端淬透性检验，J1.5㎜≥56HRC、J25㎜≥50HRC、J50㎜≥40HRC。为了保证淬透性合格，必须进行目标成分设计。 4、AISI4145H钢由于合金含量较高，在轧后坑冷缓冷状态下，金相组织中仍然存在贝氏体组织，钢材硬度较大，一般为280～300HBS。钢材存在较大的应力，在钢材矫直、用户的钻铤加工过程中容易产生裂纹，同时用户锯切难度也较大。为了降低钢