3#钢结构吊装方案4.docVIP

大庆油田甲醇厂20万吨/年醋酸工程 3#框架钢结构28.5-46.1段吊装技术方案 编制： 审核： 批准： 大庆油田建设集团有限责任公司 化建公司第四工程处 2006年2月27日 审 批 栏 监理单位： 年 月 日 建设单位： 年 月 日 目 录 编制说明 编制依据 预制钢构件吊装技术参数 吊装总体布置 3-1，3-2，3-B，3-C轴线内28.5m~46.1m吊装典型受力分析 吊耳选型 3-1，3-2跨度内3-A轴线内０－26m 吊装机具及材料 安全措施 十、吊装施工组织机构 编制说明 3#框架钢结构位于本工程装置醋酸精馏工序单元，为多层多跨结构钢结构联合平台。设计采用焊接及热轧H型钢为主框架材料，次梁部分采用热轧工字钢、槽钢、角钢连接。连接形式以铰接大六角头高强螺栓连接副为主，其次以焊接为辅。3#框架钢结构包括精馏工序承重钢结构设备平台及2#框架与3#框架连廊，最高标高46.20米，纵向及横向各分为3个轴线，10层平台，占地面积为240m 为减少高空作业的危险性，经研究讨论，我方决定将3-1，3-2，3-B，3-C轴线内46.10m层高框架分两节进行预制，0m~28.5m为一节，现已经吊装就位；28.5m ~46.1m为一节，预制完毕后，待脱水塔T2303吊装完毕后，采用550T就位吊装，与前节进行高空组对。其余轴线内框架进行分层分片安装。现就3-1，3-2，3-B，3-C轴线内28.5m~46.1m标高预制段吊装方案讨论如下： 编制依据 施工图纸：3#框架钢结构施工图230ZA-01 1套 《化工行业起重吊装规范》（HGJ201—83） 3-1，3-2，3-B，3-C轴线内0m~28.5m预制段吊装技术参数 名 称 重 量 （t） 规 格 3-1，3-2，3-B，3-C轴线内28.5m~46.1 52 长×宽×高 7m×8m×17.6 从表中可以看出吊装预制段吊装总重量G为52t,总高度为17.6m 吊装总体布置 根据施工现场需搭设6个马凳，摆布在3#框架设备区内，位置（见附图），采用Φ273×8螺纹管做凳腿及横担支撑、规格为1.3m（高）×12.5m（长）/个。将3-1，3-2，3-B，3-C轴线内46.10m层高框架中28.5m~46.1m预制段，摆放在马凳上进行平躺预制： 根据预制段布置位置，拟采用如下图吊车站位方式，主吊车吊点设在钢结构预制段顶部46.1m标高处四个端点处，采用550t进行吊装，钢结构预制段重心位于预制段中心点，尾部吊点设在钢结构尾部30m 吊装典型受力分析 水平状态受力分析： 计算公式：PA+PB=G 以G点为矩心，PA×8.55= PB×7.05 已知：G=52t 解得PA=21.43t PB=30.57t 所以在起吊时，550t单吊车承受载荷为21.43t，25t单吊车承受载荷为15.285t，查TL-252吊车性能表，出杆长度为10.2m时，在5m作业半径内，此时额定负荷为17.9t，单吊车力荷载≥15.283 垂直状态受力分析： PA=G=52t，采用550t吊车将预制段吊装至垂直状态时，需将预制段吊装至底部横梁超过脱水塔顶部标高48m 从图中可看出：吊装总高度为H=48+16.1+11=75.1 查550t的吊车性能表，满足行走吊装要求。 3．钢丝绳的选择：顶部钢丝绳选择4根等长钢丝绳分挂于顶点，如下挂绳方式： 垂直状态钢丝绳拉力为F=G总÷4÷Sin60°=52÷4÷Sin60°=15t 单根钢丝绳长度为L2= 72+8.52 解出L=11m 安全系数选择为K≥6,所以钢丝绳规格选择为： 钢丝绳Φ40mm（6×19，钢丝抗拉强度为155Kf/mm2 吊耳选型 本次吊装顶部吊点选用耳板式吊耳（4个），位于预制件四个框架柱顶端，后溜吊耳选用管式吊耳（2个），详见下图： 吊耳焊接顺序： 1、主筋板与H型钢翼缘板面 2、吊耳管与H型钢翼缘板面 3、加强筋与吊耳管及H型钢翼缘板面 4、挡圈与吊耳管 5、加强筋与吊耳管及挡圈 焊接时注意吊耳管（板）与H型钢翼缘板面要全焊透，各筋板之间焊缝可采用双面连续焊，吊耳管与筋板焊缝应不小于管长的1/3，角焊缝高度为两端施焊件薄板厚度。 七．3-1，3-2跨度内3-A轴线内０－26m 3-1，3-2跨度内3-A轴线内0-26m 名 称 重 量 （t） 规 格 3-1，3-2跨度内3-A轴线内0-26m 17 长×宽×高 7m×26 550t将脱水塔框架吊装完毕后，即进行3-1，3-2跨度内3-A轴线内26m高预制片的吊装，因此框架片的吊装技术参数远小于脱水塔3-1，3-2，3-B，3-C轴线内28.5m-46.1m 主吊耳与辅助吊耳布置在如下平面： 八．吊装机具及材料