磁力驱动泵检修规程.docVIP

机修车间操作规程 PAGE 1 - 磁力驱动泵检修规程 总则 1．1 主题内容与使用范围 1．1．1 主题内容 本规程规定了石油化工磁力泵的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维修与故障处理。 1．1．2 适用范围 本规程适用与输送各种化工介质MCN和MCNF磁力泵的维护与检修，其他类型的磁力泵亦可参照执行。 2 检修周期与内容 2．1 检修周期（见表1） 表1 检修周期 月 检修类型 小修 大修 检修周期 3~6 24~36 注：根据状态监测及实际运行情况，可适当调整大修周期 2．2 检修内容 2．2．1 小修 2．2．1．1 检查各部件的连接螺栓紧固情况，并消除泄露点。 2．2．1．2 检查轴承监测仪是否完好。 2．2．1．3 检查清洗系统中的过滤网。 2．2．2 大修 2．2．2．1 包括小修内容 2．2．2．2 清洗叶轮和泵壳内腔，检查叶轮的磨损和腐蚀情况，测量前后口环间隙。 2．2．2．3 检查碳化硅推理盘、轴承、轴套的磨损情况。 2．2．2．4 检查密封罩的腐蚀和磨损情况。 2．2．2．5 检查零部件的配合尺寸。 2．2．2．6 检查外磁钢对电机或轴承箱的同心度和垂直度。 2．2．2．7 检查外磁转子与内磁转子表面磁感应请度有无变化。 3 检修与质量标准 3．1 滚动轴承的检修执行SHS 03059—2004《化工设备通用部件检修与质量标准》。 3．2 拆卸前的准备 3．2．1 根据检修前设备运行技术状况和状态监测（振动、温度）记录，分析故障的原因和部位，制定详尽的检修技术方案。 3．2．2 熟悉设备技术资料。 3．2．3 备齐检修所需的工、量、卡具。 3．2．4 按规定具备检修条件。 3．2．5 各项准备工作应符合安、环保、质量的功能方面的要求，对检修过程进行必要的危害识别、风险评论、风险控制及环境因素及环境影响分析。 3．3 拆卸与检修 3．3．1 拆去附属探头。 3．3．2 依次拆下泵壳，拉出内部旋转组件（为克服内外磁转子吸引力作用，需要用力）。 3．3．3 将内磁转子从旋转组件中拆下。 3．3．4 将轴组件从轴承架内抽出并接替，检查炭化硅抽成、密封罩等磨损和腐蚀情况，并测量记录口环间隙。间隙超差则更换新备件。 3．3．5 轴套、轴承不得有磨损伤痕。 3．3．6 如果轴承和推力盘已损坏或超出允许的磨损极限则应拆卸轴承和推力盘。 3．4 质量标准 3．4．1 轴承间隙应按制造厂提供的数据严格控制。一般长径比在0.8~1.2之间的轴承安装间隙应控制在0.1~0.15 mm之间，大于0.5mm必须更改。 3．4．2 外磁转子与电机连接后起径向与轴向跳动应小于0.01mm。外磁转子与密封罩体的最大端面跳动为0.25 mm, 最大径向跳动为0.50 mm。 3．4．3 用高斯计测量磁性体表面感应强度不得小于初始值的70%。无出事枝的可按450mT计算。 4 试车与验收 4．1 试车前的准备 4．1．1 确认各项检修工作已完成，检修记录齐全，检修质量符合3.4的规定 4．1．2 设备零部件完整无缺，地脚螺栓等紧固无缺。 4．1．3 附带仪表应灵敏、指示准确、可靠。 4．1．4 若有滚动轴承箱的磁力泵，润滑系统应按设备技术资料中规定加注有、润滑油。 4．1．5 盘车自如。 4．1．6 泵吸入口的过滤器清洁，各项工艺准备完毕，具备试车条件。 4．1．7 关闭排出阀，打开吸入阀后打开派器阀充分排气。 4．1．8 点动泵确认泵的转向。 4．2 试车 4．2．1 磁力泵空负荷将导致轴承磁性体失磁，故本类泵严禁空负荷运行。 4．2．2 负载试车 4．2．2．1 开启泵前应全开西如阀，泵内灌满液体，出口官衔的排出阀打约1/4，泵启动后待转速达到额定转速即应全开排出阀。 4．2．2．2 检查电流值，是否超出设定值。 4．2．2．3 检查有无杂音和振动，振动值符合SHS 01003—2004《石油化工旋转机械振动标准》的规定。 4．2．2．4 检查流量、扬程，应不低于铭牌值的90%；密封罩根部工作温度在磁转子材料允许范围内。无规定的可按表2的要求。 表2 磁转子材料允许温度范围 磁转