各生产车间“5S”活动检查表.docVIP

- PAGE 2 - 各生产车间“5S”活动检查表 检查人： 检查日期： 序号 检查内容及评分标准 标准分 各部门主要缺陷记录及评分 得分 模具生产部 得分 动力部 得 分 原熔部 1 地面：无废纸、污水、油污、干净、铁屑，无随地吐痰、无碎玻璃、地面划线线条清晰明了，通道宽度适宜搬运作业，超出通道的摆放物品要求张贴警示牌。无卫生死角，每有1处扣0.5分。 8 2 操作区：显出工作台本色，工作面无杂物，台底无垃圾，操作区有皮带、齿轮高速运传或高温区应有标识牌或警示牌。每有1处扣0.5分。 6 3 工具箱：箱外清洁，显出工具箱本色，无油污，工具箱上无茶杯及物品摆放整齐；箱内清洁，工具分类摆放，无与人或与工作无关之物。整齐有序，有明显的标识，每有1处不合格扣0.5分。 6 4 设备/机台：设备/机台应定期保养，要求无锈迹、综合性能良好、设备/机台的使用状态标识明了，应划出或标出设备/机台的警戒区域。每有1处不合格扣0.5分。 5 5 窗户：玻璃干净/无灰尘及油污，窗台干净、无杂物，每1处不合格扣0.5分。 6 6 墙壁：墙上无挂工作服及其它杂物、墙壁上的风扇及排风系统要求能正常运行，无尘埃、无危险隐患。每有1处不合格扣0.5分。 6 7 零件盒清洁：且放置规定的物料或产品，按要求分类别存放且有标识，每发现乱放物品1处扣0.5分。 6 8 车间应建立平面规划图，做到“物有定点、事有定律”。物料/机台/设备/工、模、夹、治、具按规定位置摆放，劳保用品应放在指定的位置，应对其区分、标识。每有1处不合格扣0.5分。 8 9 清洁方面：生产作业区应建立目视管理卡、螺母与螺杆是否松懈应用配合记号管理。每有1处不合格扣0.5分。 6 10 整理方面：不必要的东西以及不合格品、配件遗留在工作现场的，未清理出本责任区，每有1处不合格扣0.5分。 3 11 在制品、原辅材料、半成品及零配件分类标识摆放，无混放、混料现象，废品及垃圾应进行分类存放于指定位置且回收。每有1处不合格扣0.5分。 8 12 素养方面：举止文明、接物待人礼貌、能及时完成上级所安排的任务、着装整齐。每有1处不合格扣0.5分。 6 13 过道线清晰，不准跨道接线，接线盒完整无损，每有1处不合格扣0.5分。 6 14 安全事故隐患（供水、供电、供气、排风、设备运作、人员操作、堆放要求等），氧气、乙炔瓶干净、安全，定置摆放，每有1处扣2分。 15 15 抽查3-7项各2人，对5S制度和考核标准是否清楚，凡不清楚（不准确）每人扣1分。 5 合 计 100 被检查单位确认: 被检查单位确认: 被检查单位确认: 备注 每次检查扣分不封顶，即可评定为负分。 各生产车间“5S”活动检查表 检查人： 检查日期： 序号 检查内容及评分标准 标准分 各部门主要缺陷记录及评分 得分 瓶罐生产部 得分 器皿生产部 得 分 印花生产部 1 地面：无废纸、污水、油污、干净、铁屑，无随地吐痰、无碎玻璃、地面划线线条清晰明了，通道宽度适宜搬运作业，超出通道的摆放物品要求张贴警示牌。无卫生死角，每有1处扣0.5分。 8 2 操作区：显出工作台本色，工作面无杂物，台底无垃圾，操作区有皮带、齿轮高速运传或高温区应有标识牌或警示牌。每有1处扣0.5分。 6 3 工具箱：箱外清洁，显出工具箱本色，无油污，工具箱上无茶杯及物品摆放整齐；箱内清洁，工具分类摆放，无与人或与工作无关之物。整齐有序，有明显的标识，每有1处不合格扣0.5分。 6 4 设备/机台：设备/机台应定期保养，要求无锈迹、综合性能良好、设备/机台的使用状态标识明了，应划出或标出设备/机台的警戒区域。每有1处不合格扣0.5分。 5 5 窗户：玻璃干净/无灰尘及油污，窗台干净、无杂物，每1处不合格扣0.5分。 6 6 墙壁：墙上无挂工作服及其它杂物、墙壁上的风扇及排风系统要求能正常运行，无尘埃、无危险隐患。每有1处不合格扣0.5分。 6 7 零件盒清洁：且放置规定的物料或产品，按要求分类别存放且有标识，每发现乱放物品1处扣0.5分。 6 8 车间应建立平面规划图，做到“物有定点、事有定律”。物料/机台/设备/工、模、夹、治、具按规定位置摆放，劳保用品应放在指定的位置，应对其区分、标识。每有1处不合格扣0.5分。 8 9 清洁方面：生产作业区应建立目视管理卡、螺母与螺杆是否松懈应用配合记号管理。每有1处不合格扣0.5分。 6 10 整理方面：不必要的东西以及不合格品、配件遗留在工作现场的，未清理出本责任区，每有1处不合格扣0.5分。 3 11