毕业论文设计《25A钢经过气体渗碳处理后组织与性能关系的研究》.doc

低碳钢渗碳组织及性能研究 2 - l 引 言 众所周知，断裂，腐蚀和磨损是零件或构件在工作过程中的三种主要的失效形式，又产生的经济损失十分惊人，而这些失效现象有大多发生在材料表面或由表面开始，因而采用化学热处理等表面强化技术，提高机械零件的耐磨性和抗腐蚀性，从而提高机电产品质量、节省材料、节省能源，对于建设节约型社会，国民经济的可持续发展有着十分重要的实际意义。 现代工业和科学技术的发展，对机电产品的机动化，小型化，可靠性，耐久性的要求越来越高，零部件的服役条件也越来越恶劣。工件在高速、高载荷、高耐腐蚀性环境下零部件对材料表面使用性能的要求也就越来越苛刻。然而在许多情况下，很难有同时满足基体和表面性能的要求且经济的材料。在这方面，化学热处理尤其是渗碳技术正显示着其重要地位和作用。 采用化学热处理技术，减少磨损、腐蚀系数的材料消耗，不仅有助于缓和钢材供需矛盾，还可以用廉价的钢材代替贵重钢材，创造显著的经济效益。化学热处理技术对传统材料性能的优化是非常有效的，对磨损、腐蚀等凡是从表面开始损伤的零部件都有显著的效果。 渗碳可以大大改善钢的机械性能，特别是使疲劳强度和耐磨性有明显的提高，因此渗碳是化学热处理中最重要最常用的一种有效的强化方法。近二三十年来，随着现代科学技术的飞速发展与工业生产的大量需求，渗碳技术的应用越来越广，有关渗碳的新技术、新工艺亦层出不穷。 现阶段化学热处理的主要控制目标是少污染或无污染，少氧化或无氧化和节能，发展“绿色化学热处理技术”，这是时代的需要，是文明的需要，是提高生活质量的需要，也是造福子孙后代的需要 本篇论文主要是研究25A钢经过气体渗碳处理后组织与性能关系的研究，其结果可以为实际工业生产提供参考。 本篇论文的编写内容主要是来自于前人的研究和结果，同时也包含了自己通过实验分析得到一些数据和结论，由于水平有限，望老师们给予指正。  化学热处理的概论 1.1 化学热处理的概述 1.1.1 化学热处理定义 化学热处理是利用固态扩散将其他元素渗入工件表面的热处理工艺，亦称固态扩渗表面强化，或热扩散（渗）处理（heat-diffusing process）等。 所谓化学热处理，是将工件放置于含有某种渗入元素的活性介质中，通过加热、保温和冷却，使渗入元素被吸附并扩散渗入工件表面层，以改变表面层化学成分和组织，从而使其表面具有与心部不同的特殊性能的一种工艺。 化学热处理的主要特征是：固态扩散渗入，改变工件表面层的化学成分，即工件表面不仅有组织的变化，而且有化学成分的变化，渗层与基体之间有扩散层。化学热处理的驱动力是浓度梯度。化学热处理形成渗层的结构遵守相图，其结构是连续的，属于冶金结合。 不同的渗入元素，赋予工件表面的性能也不一样。在工业生产中，化学热处理的主要用途有三个方面：一是强化表面，主要是疲劳强度和耐磨性，如渗碳、渗氮、碳氮共渗、氮碳共渗等；二是提高表面层强度，如渗铬、渗硅、渗铝及铬硅铝共渗。应该说明，有些化学热处理的功能并不是单一的，兼有几方面性能，如渗氮对提高疲劳强度很有尘嚣，能增加耐磨性，亦可改善耐蚀性；渗硼耐磨性，耐蚀性亦好。 经过化学热处理处理的工件，其表面和心部就具有不同的化学成分、组织和性能，实际上成了一种新的层状复合材料构件。它不仅可以延长机件使用寿命，而且能用碳钢和低合金钢代替价格较贵的高合金钢和贵重金属材料，甚至可解决整体材料无法解决的难题。对于承受各种交变载荷、各种介质腐蚀、磨损以及高温等特殊条件下工作的机器零件，采用化学处理具有极大的经济价值，因此在国内外普遍受到重视，是使用最多的主要表面强化技术[1]。 1.1.2 化学热处理的分类与特点 1.1.2.1 化学热处理的分类 化学热处理的分类方法很多，可根据工件的工作条件和对新工艺的要求，选用相应的工艺处理方法。 1. 按渗入元素的种类分类 化学热处理可分为渗碳、渗氮、渗硼、渗铝、渗硫、碳氮共渗、碳铬复合渗等。由于渗入的元素不同，会使工件表面具有不同性能。例如渗碳、碳氮共渗可提高钢的硬度、耐磨性及疲劳强度；氮化、渗硼、渗铬可使工件表面特别硬，显著提高耐磨性和耐蚀性；渗铝可提高耐热、抗高温氧化性；渗硫可提高减摩性；渗硅可提高耐酸性等。 2. 按渗入的元素的种类和先后顺序分类 （1）单元渗 渗入一种元素，如渗碳（单元渗碳）、渗硼（单元渗硼）等。 （2）?二元共渗 同时渗入两种元素的称为二元共渗，如同时渗入碳、氮两种元素即称碳氮二元共渗（简称碳氮共渗），同时渗入硼、铝两种元素即为硼铝二元共渗（简称硼铝共渗）等。 （3）多元共渗 同时渗入两种以上元素的称多元共渗，如同时渗入碳、氮、硼三种元素即称碳氮硼三元共渗等。 (4) 二元复合渗 先后渗入两种元素的称为二元复合渗，如先后渗入钨和碳两种元素即称钨碳二元