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砼预制块生产技术交底 一、生产注意事项： 砼预制块规格见附图。 预制前的准备工作：要做好三通一平工作，预制场地要用砼硬化，水泥要搭棚存放，砂石料要分堆存放整齐，搅拌机、振捣器等小型设备要确保正常工作，模板尺寸要必须符合设计要求，不能变形。 要按照试验室提供的配合比进场各种原材料，材料进场后要及时通知试验室会同监理工程师取样检测，确保原材料合格，现场必须有材料和配合比的标识牌，做好规范化施工。 在施工中，必须按照配合比进行混凝土生产，每天要制作混凝土试块1组，10天内送到试验室进行试验检测强度。 预制块拆模后，按照不同规格码堆放整齐，覆盖麻袋片浇水养护。 在施工生产中要注意安全，尤其是用电和操作安全，操作手上岗必须经过培训，用电机具线路要安装漏电保护器。 二、施工流程： 1、施工流程：配料→拌合→入模→振捣→脱模→码垛→养生 配料：拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。放入拌和机的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌合筒的内壁而不降低拌合物所需的含浆量，每一工作班正式称量前，对计量设备进行重点校核。并严格按照施工配合比通知单施工，对没车材料采取过磅计量；对骨料的含水率要经常进行检测，雨天施工要增加含水率的检测次数，以调整骨料和水的用量。 配料数量的允许偏差：水泥、混合材料±1；粗、细骨料±2；水、外加剂±1。 拌合：全部材料装入搅拌桶（从搅拌加水算起）至开始出料最短搅拌时间最低不得低于2min时间，搅拌机装料数量（装入粗骨料、细骨料、水泥等松体积的总数）不得大于搅拌机标定容量，搅拌后的混凝土应检查混凝土拌合物的均匀性。 1 应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。 2 均匀性的检测方法，应按现行国家标准《混凝土机技术条件》（GB9142）的规定进行。 3 凝土拌合物均匀性时，应在搅拌机卸料的过程中进行，从卸料流的1/4至3/4之间部位，采取试样，进行试验，其检测结果应符合下列规定： （1）混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8℅； （2）单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的两次误差不应大与 5℅。 混凝土搅拌完毕后，应按照下列要求检测混凝土拌合物的各项性能： 混凝土拌合物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次，评定时应以浇筑点的测值为准，如混凝土拌合物从搅拌机出料起至浇筑入模时间不超过15min时，其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。在检查坍落度时，观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。 检查混凝土拌合物的其他质量指标并应符合桥规的其他规定。 入模：浇筑混凝土前，对模板（底模）进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和污垢应清理干净。浇筑混凝土前，检查混凝土的均匀性和坍落度。 振捣：浇筑混凝土，采用附着式振动器振实。振动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍。浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。 养生：混凝土浇筑完后，应在收浆后尽快予以覆盖，和洒水养护。混凝土养护用水的条件与拌合用水相同，混凝土洒水的养护时间应为7d,每天洒水次数已能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。 码垛：混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其受行人、运输工具、模板等荷载。达到2.5Mpa后，方可码垛堆放。一般情况下，码垛层数不超过6层。 三、施工要点 1）混凝土的配合比，按照通过计算和试配决定，混凝土浇筑时的坍落度宜为30～50㎜。 2）混凝土应拌合均匀。 3）混凝土浇筑完毕后，应在12h内用土工布或薄膜覆盖浇水养生，浇水养护期不少于7d。 4）预制用压力机最小压力不小于150t，预制用各种模具要满足设计要求的几何尺寸。 5）往模具里边加面料要均匀，加料量以覆盖底模。厚度小于5㎜为宜，加面料时应用筛勺过筛，这样不仅可以筛除面料中的大颗粒，而且能是面料撒布均匀，确保预制块表面的光泽度和平整度。 6）往模内加入混合料时要控制混合料用量，现场要用一个小桶度量尺度，不可随意加料，否则会造成预制块高度不一。加料完成后将表面清理干净，推入加压成型。 7）预制块要轻拿轻放，堆放码垛层数不宜过高，一般以6层为宜。 8）预制块堆放洒水养生，形成一定强度后运输到施工现场或堆码成跺备用。 四、材料要点 1）水泥必须采用经过审批的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5Mpa。 2）砂采用中砂或粗砂，含泥量不大于3℅。 五、质量标准 基本要求 所有的砂、石、水泥和水的质量必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。 不得出现空洞现象。 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 混凝土强度 在合格标准内 按附录D检查 2 断面尺寸（㎜） ≤80 ±5 尺量：2处 按构件总数的30℅ ＞80 ±10 3 长度（㎜） +5，-10 尺量 外观鉴定： 构件外