仪表管路敷设施工工艺标准----.docVIP

中国化学工程集团公司施工工艺标准 QB-CNCEC J22504-2006 PAGE 19 仪表管路敷设施工工艺标准 QB-CNCEC J22504-2006 1 适用范围 本标准适用于仪表测量管路、气动信号管道、气源管道、拌热管道、液压管道的安装。 2 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 施工技术资料 2.1.1.1 设计资料（材料表、标准图、设计说明及技术规定等）。 2.1.2 施工标准规范 2.1.2.1 《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093 2.1.2.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236 2.1.2.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235 2.1.2.4 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》 GBJ131 2.1.2.5 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46 2.1.3施工方案 2.1.3.1仪表管路施工方案 2.2 作业人员 表2.2　主要作业人员表 序号 工种 持证上岗要求 备注 1 仪表工 有职业技能鉴定证 2 气焊工 有职业技能鉴定证 3 电焊工 有职业技能鉴定证 4 架子工 有职业技能鉴定证 2.3 材料的验收及保管 2.3.1 材料的检查及验收 2.3.1.1 仪表连接管路所用材料的规格、型号、材质等必须符合设计文件的规定。应具有出厂材质证明资料和产品合格证。并应按国家现行标准进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折皱、扭曲、重皮和不超过壁厚度偏差的锈蚀或凹陷且螺纹密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。特殊材质或有特殊要求的材料要进行复验。 2.3.1.2 2.3.1.3 2.3.1.4 2.3.1.5 2.3.1.6 阀门检查 应执行设计规定或选用的施工验收标准的规定，当无规定时，应执行下列规定： ⑴下列管道的阀门，应逐个在试压台上进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用。 ①输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门； ②输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于—29℃或大于186 ⑵输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为—29℃～186℃ ⑶阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣封面不漏为合格。 ⑷试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，并应按规定的格式填写“阀门试验记录”。 2.3.2 材料储存 2.3.2.1 仪表连接管路的安装材料，在库存期间要统一安排，对一些需除锈和防腐的材料，进行除锈和防腐处理。 2.3.2.2 2.3.2.3 2.3.2.4 2.3.2.5 2.3.2.6 2.3.2.7 2.3.2.8 所 2.4 主要施工机具 2.4.1 施工机械：电焊机、角向磨光机、切割机、试压泵、台钻、煨管机、合叶梯、电锤、套丝机 2.4.2 施工工具：气焊工具、挫、活动扳手、手锤、管钳、锯弓、台虎钳 2.4.3 测量及计量器具：钢卷尺、角尺、水平尺、磁力线坠、焊接检验尺、试压压力表、游标卡尺等，且在计量鉴定周期内。 2.5 作业条件 2.5.1 施工所需的仪表图纸资料和技术文件齐全，图纸会审已进行，施工方案已经编制且审核批准，并进行技术交底和安全技术交底。 2.5.2 施工机具、劳动力、材料已经准备就绪。 2.5.3 与仪表管路有关的工艺管道已经安装，满足安装要求。 2.5.4 仪表取源位置确定。 2.5.5 与管路连接的仪表设备安装完毕 3 施工工艺 3.1 工艺流程 N NO NO 检测 严密性试验 吹扫 强度试验 防腐 交接验收 施工准备 管道预制加工 支吊架制作 材料及管道组成件检验 阀门试压 管道安装 支架安装 检验 防腐 管道脱脂 图3.1 仪表连接管路施工程序图 3.2 操作工艺 3.2.1 管路脱脂 忌油的管道及其部件、附件、垫片和填料应按设计要求进行脱脂；有明显油迹或严重锈蚀的管子，应先用蒸汽吹扫、喷砂或其他方法清除油迹、铁锈后，再进行脱脂。脱脂前，可根据管内工作介质、管材、管径、脏污情况制定管道的脱脂措施。 3.2.1.1 脱脂剂的选用 ⑴管道可采用有机溶剂(四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯等)、浓硝酸和碱液进行脱脂。 表3.2.1.1（1） 脱脂剂使用范围 序号 脱脂剂名称 使用范围