味精生产工艺及设备篇课件.pptVIP

* 味精生产工艺之设备篇 ——原料预处理及制糖工艺过程与设备 筛选机 ⊙ 味精筛选机主要实现的功能是将 味精中柱状结晶体跟结晶性粉末筛 分开。即旋振筛，通常所说的圆形 振动筛，三次元振动筛 ???? 浸泡桶 使原料内部结构松散 盘磨机 又称圆盘机或圆盘磨浆机。包括铸铁机壳和一对或三个表面刻有刀纹的金属或磨石的圆盘。浆料依靠重力或压力进入圆盘间，受到转动圆盘的摩擦、搓碾的打浆作用，并由离心力从磨盘周围排出。可几台串联使用。减速器是盘磨机的主要传动机构。 液化锅 淀粉在热水中糊化形成高粘度凝胶，如继续加热或受到淀粉酶的水解，使淀粉长链断裂成短链状，粘度迅速降低的过程成为液化，实现这一过程的实验设备称作液化锅。液化锅在α一淀粉酶作用下，可以将淀粉转化为糊精和低聚糖,升温使酶失活，是进行液化操作的必备容器。 配料桶 配料桶又名搅拌罐、配料桶，为上开启式，下斜底三层结构，具有可加热自动控温、保温、搅拌功能；传热快、适应温差大、清洗方便等优点。配料桶是在夹套内由蒸汽进行加热，热量通过罐体内壁传热给物料，保持所需温度，同时靠磁力搅拌器的搅拌转动，不断翻滚物料而使药液达到混合均匀的目的。有节能、耐蚀、生产能力强、清洗方便，结构简单等特点，是制造乳品、饮料、制药厂家不可缺少的设备。 糖化锅 糖化是淀粉加水分解成甜味产物的过程。是淀粉糖品制造过程的主要过程。也是食品发酵过程中许多中间产物的主要过程。实现糖化操作的设备叫做糖化锅。糖化锅可以利用榕化酶将糊精和低聚糖转化为葡萄糖，是一种圆筒形糊化装备。近代，为了工艺调整方便，把糊化锅和糖化锅设计制造成相同规格和结构。 ——谷氨酸发酵工艺设备 配料桶 结构原理 配料桶是在夹套内由蒸汽进行加热，热量通过罐体内壁传热给物料，保持所需温度，同时靠磁力搅拌器的搅拌转动，不断翻滚物料而使药液达到混合均匀的目的。有节能、耐蚀、生产能力强、清洗方便，结构简单等特点，是制造乳品、饮料、制药厂家不可缺少的设备。 　　 连消塔 工作原理：连消塔只起到给物料加热升温的作用，总蒸汽压要稳定在0.4Mpa,并减少波动；打料泵五泄露，泵的出口压力应稳定在0.5-0.6Mpa;打料泵前的筛板过滤器无堵塞；连消塔应定期清理焦化物，防止堵塞。 维持罐 工作原理：由连消塔打入维持罐的高温物料，在维持罐内自下而上的层流，排出后落入冷却器。这个层流过程就是物料保温灭菌的维持过程。因为物料流速和设备容积决定了维持时间，所以保持罐在打料过程中药严格控制打料速度，以防时间段达不到灭菌时间要求而造成染菌，另外，在消毒塔打料的开端，维持罐内是空罐，所以要严格控制开泵后五分钟内的打料速度，避免低温物料进入维持罐内造成染菌。 喷淋冷却器 维持罐出来的料液要经过冷却排管进行冷却，生产上一般采用冷水喷淋冷却，冷却到40-50℃后，输送到预先已经灭菌过的发酵罐内。 其特点是该喷淋连接管沿落水池的长度方向平行设置，每根喷淋连接管的两侧设有等间距的螺口，供喷淋管的螺纹连接，喷淋管的外端设有可装卸的管堵头，喷淋管上均布有向下的喷淋孔。具有结构简单、造价低、节能、节水，安装维修方便等优点。 机械搅拌通风发酵罐 机械搅拌通风发酵罐靠通入的压缩空气和搅拌叶轮实现发酵液的混合、溶氧传质，效率高，同时强化热量传递。 原理： 通入的压缩空气和搅拌叶轮实现发酵液的混合、溶氧传质，同时强化热量传递。 基本要求： 1、发酵罐应具有适宜的高径比 2、发酵罐能承受一定压力 3、发酵罐的搅拌通风装置能使气液充分混合，保证发酵液必须的溶解氧 4、发酵罐应具有足够的冷却面积 5、发酵罐内应尽量减少死角，避免藏垢积污，灭菌能彻底，避免染菌 6、搅拌器的轴封应严密，尽量减少泄漏 ——等电点离子换法提取谷氮酸工艺设备 中和桶 中和桶有桶体、搅拌器和加热装置等部分组成。加入装置可选用装在桶外的换热器，也可以再桶中安装直接蒸汽分布器或夹套。搅拌器可以采用框架式或浆叶式等。浆叶式可减轻桶体内壁积垢情况，因为液流有垂直方向的运动。桶体可用不锈钢或铁罐加以涂料。搅拌器的转速为50～60r/min。 功能 使谷氨酸在等电点附近结晶析出 结构：直接蒸汽加热、框架式搅拌 夹套加热、浆叶式搅拌 搅拌器 支架 电机 减速器 沉淀池 沉淀池主要原理是应用沉淀作用去除水中悬浮物，一般是对固液进行初级分离 它的型式很多，按池内水流方向可分为平流式、竖流式和辐流式三种 这一阶段的操作工艺是淌槽 主要目的是使祖谷氨酸晶体沉淀与菌体、细谷氨酸分离 离心式甩干机 操作工艺 离心 特点 离心脱水机内外胆采用优质不锈钢板精制而成,抗腐蚀能力强，经久耐用。有独特的三足悬摆式结构,可避免因载重不平衡而产生的振动，运转稳定、平衡性好，噪音低，脱水率高。 功能 将谷氨酸中液体初步甩干 初步进行