T型梁桥施工方法与技术措施.PDFVIP

T 型梁桥施工方法与技术措施 一、主要项目的施工方法及工艺 1.施工准备 (1)场地： ①根据“桥梁墩台放样坐标表”放出桩位控制线，复测地面标高。 ②修建施工便道，设置供水供电系统。 ③用机械清除杂物，平整场地并压实。 (2)测量放样： ①根据监理工程师审批的桩位坐标表放样。 ②用全站仪放出桩孔准确位置，设置护桩，并检查校核，报请监理工 程师检验。 (3)孔口防护： ① 孔口周围用型钢或砼制成框架或围圈予以围护，其高度高出地面 20 ～30cm ，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。若孔口地层松软，须在孔口 用砼护壁，高约 2m。 ② 孔口四周挖排水沟，及时排除地表水；搭好孔口雨棚；安装提升设 备；布置好出渣道路；合理堆放材料和机具。 (4)支撑护壁： 挖孔桩拟采用模筑砼护壁，模筑混凝土采用 C30 钢筋混凝土，厚度 20cm ，采用护壁时应扩孔，护模内径应符合挖孔桩径。 (5)标志牌： ①墩台号、桩位号及桩位地质柱状图。 ②挖孔操作规程及有关人员分工表。 2.挖孔 (1)挖孔： ① 挖孔时采用模筑砼护壁时，井口应作防护，开挖井孔前，就地挖沟 为模，灌注宽 30 ～40cm ，深 100cm 的砼环圈，露出地面 20 ～30cm ，用以 加固井口，并防止地表水或杂物掉入孔内。 ② 护壁混凝土模应连续拼装，现浇混凝土达到强度要求后方可拆模。 ③ 挖孔采用人工开挖，上部粘土夹碎石部分直接采用锹镐开挖，扒杆 配合卷扬机提升（或人工手摇葫芦）。 ④ 下部岩石部分采用风枪钻孔，小炮补破。爆破采用浅眼松动爆破， 严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护。孔内爆破后，先通风排烟 15min， 并经检查无有害气体后，方可下进继续作业。有水眼孔要用防水炸药，尽 量避免瞎炮。 ⑤ 当桩底进入倾斜岩层时，桩底应凿成水平状或台阶形。 ⑥ 挖孔过程中，要经常检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜情况， 如有扁差应随时纠正。 ⑦桩孔挖掘及护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿。 ⑧ 挖孔时，要注意施工安全。挖孔工人必须配有安全帽、安全绳，必 要时搭设掩体，取出土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，必须经 常检查。 (2)成孔检查： ① 挖孔达到设计标高时，应检查孔底地质情况和地基承载力是否能满 足设计要求，否则应与监理、设计单位研究处理。若能满足要求，就应进 行孔底处理，清除孔底松土、杂物等。 ② 孔径检查： 用试笼进行检查。用卷扬机钢丝绳将试笼连接牢固，吊放入孔内，使 孔中心、试笼中心与起吊钢丝绳保持一致，上、下畅通无阻则表明孔径大 于试笼直径，否则应修整至设计规范要求。 ③ 竖直度检查： a.用标准测锤进行检测。依据护桩在孔 口钉十字架找出桩孔中心位置。 b.用测绳将标准测锤连接牢固，紧靠桩孔中心直接放入孔内，锥尖所对 位置即为桩孔中心点。 c.找出实际孔底中心，将两中心位置进行测量比较，检查桩孔中心偏斜 情况。 ④ 孔深的检查： a.用钢尺进行检测。 b.将钢尺起端从孔口中心直接放入孔内，人工在孔底将起端固定在孔底 中心，直接从孔口中心读数，即得孔深。 c.若孔深不够时，应继续挖孔。 各项检查项目允许偏差：孔径应不小于设计桩径；孔深比设计深度超 深不小于 50mm；倾斜度小于 0.5% ，各项目符合设计要求后，填写“终孔检 查证”。 (3)清孔： 成孔检查后，必须将孔底凿平，并再次将孔底的浮渣等杂物清理干净。 3.钢筋笼制作与安装 如果在场地允许的地方，在场地先预置好钢筋笼后用吊车调入孔内。 吊车无法进入现场的，钢筋焊接采用在孔口搭设支架、孔口焊接，卷扬机 吊入孔内。 (1)制作：每节最大长度一般不大于 9m ，接头错开。钢筋笼制作必须顺 直，不得扭曲变形，焊接、绑扎牢固。为增加钢筋笼的刚度，每隔 2m 于同 一截面对称设置四个钢筋“耳环” ，保证钢筋保护层厚度。