钢筋工程质量通病与防治措施.doc

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专业文档 WORD资料可编辑 钢 筋 施 工 质 量 通 病 预 防 及 治 理 措 施 钢筋工程质量通病及其防治措施 1.钢筋弯曲成型的质量通病及防治 1.1加工的箍筋不规范 原因:箍筋边长的成型尺寸与设计要求偏差过大、弯曲角度控制不严。 防治:操作时先试弯,检验合格后再批量弯制,一次弯曲多根钢筋时应逐根对齐。对已超过偏差的箍筋,光圆钢筋可以重新调直后再弯一次,其他品种的钢筋不得重新弯曲。 1.2弯曲成型后的钢筋变形 原因:成型钢筋往地面摔得过重或堆方地坪不平整、堆放过高而压弯或搬运过于频繁。 防治:搬运堆放时应轻抬轻放,堆放场地应平整,应按施工顺序的先后堆放。已变形的钢筋可放到成型台上矫正,变形过大的应视碰伤或局部裂纹的轻重具体处理。 1.3成型的尺寸不准 原因:下料不准确、画线方法不对或画线尺寸偏差过大,用手工弯曲时,板距选择不当,角度控制没有采取保证措施。 防治:加强钢筋下料的管理工作,根据实际情况和经验预先确定钢筋下料长度调整值。为确保下料画线准确,应制订切实可行的画线程序,操作时搭板子的位置应按规定设置。对形状比较复杂的钢筋或大批量加工的钢筋,应通过试弯确定合适的操作数据,作为大批量弯制的示范。对已超过标准尺寸的成型钢筋,除HPB235级钢筋可以调直后重新弯制一次之外,其他品种钢筋不能重新弯制。 2.钢筋绑扎与安装质量通病及防治措施 2.1钢筋骨架外形尺寸不准 原因:钢筋骨架绑扎后合模时出现钢筋紧贴模板或保护层过厚等现象,如排除模板原因外,一是钢筋加工中钢筋外形不正确,二是安装质量不符合要求。 防治:绑扎时将多根钢筋端部对齐;防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。对尺寸不准的骨架,可将尺寸不准的个别钢筋松绑,重新安装绑扎。切忌用锤子敲击,以免其他部位钢筋发生变形或松动。 2.2保护层厚度不准 原因:水泥砂浆垫块厚度不准或垫块数量、位置不符合要求。 防治:根据工程需要,分门别类生产各种规格水泥砂浆垫块,其厚度应严格控制,使用时对号入座。水泥砂浆垫块的放置数量和位置应符合施工规范要求。并绑扎牢固。在砼浇筑过程中,钢筋骨架有可能沉落的地方,应采取措施,防止保护层偏差。浇捣砼前发现保护层尺寸不准时,应及时采取补救措施,如用铁丝将钢筋位置调整后绑在模板支撑上,或用钢筋架支托钢筋。 2.3墙柱外伸钢筋位移(错位) 原因:钢筋安装合格后固定钢筋措施不可靠而产生位移。浇捣砼时,振捣器碰撞钢筋,又未及时修正。 防治:钢筋安装合格后,在其外伸部位加一道临时箍筋,然后用固定铁卡或方木卡固定,确保钢筋不位移,在浇捣砼时不得碰撞钢筋。砼浇捣完应再检查一遍,发现钢筋位移应及时补救。当钢筋已发生位移时,处理须经监理认可。一般墙中竖筋按不大于1:6坡度调整,柱竖筋可参照《柱内钢筋在施工中错位后的正确处理》一文处理 2.4拆模后露筋 原因:水泥砂浆垫块垫得太稀或脱落;钢筋骨架外形尺寸不准,局部挤压模板;振捣器碰撞钢筋,使钢筋位移、松绑而挤靠模板;操作者责任心不强,造成漏振的部位露筋。 防治:每米左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块,避免钢筋紧靠模板而露筋。在钢筋骨架安装尺寸有误差的地方,应用铁丝将钢筋骨架拉向模板,用垫块挤牢。 2.5钢筋搭接长度不够 原因:现场操作人员对钢筋搭接长度的要求不了解,特别是对《03G101》有关规定不熟悉。 防治:提高对搭接长度必要性的认识和熟悉搭接长度的标准;操作时对接头应逐个测量。检查搭接长度是否符合设计和规范要求。 2.6钢筋接头位置错误或接头过多 原因:不熟悉有关绑扎、焊接接头的规定,分不清钢筋处于受拉区、受压区,造成同截面钢筋接头过多。 防治:配料时应严格按照设计要求,决定搭配方案。当梁、柱、墙钢筋的接头较多时,配料加工应按设计要求预先画施工图。注明各号钢筋搭配顺序,并根据受拉区或受压区的要求正确决定接头位置和接头数量。 现场绑扎时,应事先详细交底,以免放错位置。 2.7箍筋间距不一致 原因:操作人员绑扎不放线,按大概尺寸绑扎,造成间距不一致。 防治:绑扎前应根据配筋图预先算好箍筋实际间距,并画线作为绑扎时依据。已绑好的钢筋骨架发现箍筋间距不一致时,可作局部调整或增加1-2个箍筋。 2.8钢筋遗漏 原因:施工管理不严,没有事先熟悉图纸,各号钢筋安装顺序没有精心安排,操作前未详细交底。 防治:绑扎钢筋前必须熟悉图纸,核对配料单和料牌,检查钢筋规格、数量是否齐全准确。在熟悉图纸的基础上,仔细研究钢筋绑扎安装顺序和步骤。绑扎前应对操作人员详细交底。绑扎完毕,仔细检查清理现场,检查有无漏绑和遗留在现场的钢筋。 漏绑的钢筋必须设法全部补上。简单的骨架将遗漏的钢筋补绑上去即可。复杂的骨架要拆除部分成品才能补上。 2.9梁的箍筋被压弯 原因:梁很高大时,图纸上未设纵向构造筋或拉筋;或图纸上已设,但绑扎时遗漏。 防治:梁高大于7

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