配电箱生产工艺设计文件.doc

配电箱生产工艺文件 一、目的 通过装配操作人员的精心装配，以保证提供合格、优质的成套开关设备。 二、适用范围 用于配电箱的一次二次元器件的装配、一次二次布线等生产的指导。 三、生产整体操作流程及基本要求 1、操作流程 2、基本安装要求 （1）安装的零部件（元器件、柜架、紧固件、标准件等）必须是经检验后的合格品。 （2）保证装配的正确、统一、完整性。 a) 核对配套的元件的额定电压、额定电流、接通和分断能力参数是否符合技术规范表的要求。 b) 所配电器元件均应有合格证，强制认证的产品应有认证标志。 c) 同型号同规格的元器件应采用同一生产厂生产的同一安装尺寸的产品。 d) 电器元件的合格证，使用说明书、附件、备件等在开箱验收后应有专人妥善保管。 （3）柜体结构在成套装配的部分，应符合要求，如铰链和门的开启应转动灵活，开启角度不得小于90°，在开闭过程中不应损坏 喷涂层。门的缝隙应调整一致，箱体同一缝隙均匀差＜1mm，平行缝隙均匀关＜2mm。 （4）所有元件安装固定在骨架支架上，不得有松动，元器件应整齐美观、不歪斜，应按照制造厂的说明书（使用条件、电器间隙、飞弧距离等）要求进行安装。元件安装及接线应使用正常，其功能不致由于相互作用而受到损害或误动作。 （5）柜内用以固定电器元件及连接导线的紧固件应紧固，螺钉应拧紧无打滑及损坏镀层等现象，并应有防松措施，螺钉拧紧后，螺栓一端伸出螺母部分露出2—5扣螺距，不允许低于螺母端面，元器件上不接线的螺钉也应拧紧。同一元件使用的紧固件应是同一标准号、同一种工艺处理后的标准件。 （6）低压配电装置的电气间隙为12mm和爬电距离为20mm。 （7）产品铭牌固定牢固、平整、端正，内容要完整并符合产品技术条件和相关标准的规定及要求，所装电器元件的铭牌字迹，标注应清晰。 （8）柜体骨架应保证有可靠的电气接地，喷漆后产品在装接地线前必须进行彻底的刮漆处理，并应有明显接地符号。接地螺钉应不小于M12，一次设备接地均采用编结铜扁线，但必须有接地标识（接地标牌或接地色标）。压接头搪锡，截面不小于32mm。 （9）注意文明生产，电器配件的搬运转移应小心轻放，不要互相磕碰，安装过程中，注意不要碰坏柜体及电器配件的油漆及镀层，产品安装完之后，内部应清洁，无其它印痕及杂物。 四、安装接线步骤 1、领取图纸—领箱体、元器件 1）根据车间领导分配的生产任务单在资料管理员处领取加盖“受控”章的图纸资料； 序号 技术资料文件 用途 1 配电箱单台明细 用于仓库领料 2 配电箱电气原理图 产品的电气原理，显示产品的整体配置、每部分所用铜排、电缆等信息 3 配电箱电气接线图 指示每个元器件端子接线图 4 一次、二次导线加工明细 用于一二次导线加工 5 箱体布局图 标识元器件安装 6 铭牌信息表 产品型号、装置编号、额定参数 2）箱体的领取：依据任务单号上“生产任务单号”至箱体车间领取对应数量、型号的箱体，小型元器如用液压车托运，两人协助完成。箱体放置于指定位置，摆放整齐，箱体前后预留足生产安装空间。 3）根据元器件单台明细至元器件仓库领取相应元器件；对照元器件清单逐项领取，同时核对数量并检查及质量是否合格，合格证及使用说明书是否齐全。元件及材料与图纸要求不符，必须备有代用手续方可使用，否则不得使用，不合格的元件及材料不得使用。 4）元器件的堆放、拆取包装：拆包装时应将同一批元器件放到一个位置，轻拿稳放，防止损坏元器件。元器件的附件如：固定螺丝、灭弧片、说明书等也需分类分产品妥善保管，如：断路器、控制器、多功能仪表、复合开关、电容器等，待装配生产完成后期放置在资料袋中随产品一起发货。在拆元器件包装时，应注意检查元器件是否有问题，如表面有明显裂痕、外壳有破损、断路器无法分合闸等，如发现问题及时向质检反应，待质检确认后向仓库更换。 2、图纸的熟悉： 1）依据《电气原理图》了解产品单台配置及布局情况： 各小室 配置 进线室 ABB刀熔开关，3P，1个 出线室 三个漏电断路器，良信 补偿室 电容总开关 正泰3P塑壳断路器 电容器配置 安耐杰电容器，经二次穿心互感器 计量室 2个挂表架、1个三相四线联合接线盒 注意图纸上的备注说明，注意事项以及材料，操作等有特殊要求。 3、一次元件的安装 3.1 工具、材料的准备 a.工具：十字螺丝刀、扳手、卷尺、套筒扳手等； b.标准件：M8*20、M6*20 c.元器件：图纸上对应型号的ABB刀熔开关（含开关及熔体）1只、漏电断路器3只、塑壳断路器1只、 d．箱体内分别给不同元器件用的不同规格横称； 3.2基本安装方法： （1）电气元件的紧固应设有防松装置，一般应放置弹簧垫圈及平垫圈。弹簧垫圈应放置于螺母一侧，平垫圈应放于紧固螺钉的两侧。螺丝紧固以平垫被压平为准。 （2）“对角线”按压安装法：具有四个孔位的