涂装生产线设计方案与对策.doc

专业资料 下载编辑 涂装生产线设计方案 目 录 前言……………………………………………………………………………2 设计原则………………………………………………………………………2 设计依据………………………………………………………………………2 生产线工艺流程………………………………………………………………3 生产线各设备的组成 …………………………………………………………3 喷淋式前处理………………………………………………………………3 水份烘干烘道………………………………………………………………5 喷粉设备的配置……………………………………………………………6 固化烘道……………………………………………………………………12 柴油燃烧交换装置…………………………………………………………14 悬挂输送系统………………………………………………………………14 电气控制系统………………………………………………………………15 功率配置表…………………………………………………………………16 燃烧机毫油量………………………………………………………………16 喷枪毫气量…………………………………………………………………17 废水处理系统……………………………………………………………17 涂装作业安全规程………………………………………………………………20 设备报价单………………………………………………………………………30 售后服务计划……………………………………………………………………40 工程责任范围……………………………………………………………………40 协议书……………………………………………………………………………43 前 言 生产线工艺方案的确定考虑到技术的先进性，充分满足产品的质量要求； 生产线工艺设备的设计、选型都考虑确保工艺及各项技术参数的实现； 生产线的所有设备确保先进、实用、可靠、安全,主要设备及元件选用国家定 点生产厂的名牌或优质名牌产品； 凡自制设备在结构设计上尽量采用通用件和标准件，以提高自动化程度，并充分 考虑改善生产工作环境和劳动卫生条件，贯彻国家和行业的有关标准及安全措施； 生产线的总体布置设计，考虑整个生产线工艺流程的合理性，设备布置的协调、 整齐、美观、便于操作、维修。 设 计 原 则 在满足客户的各项技术要求的基础上，尽可能减少一次性投资，并尽量降低生产线的生产能耗，从而降低生产成本。根据贵方提供的要求及场地尺寸，充分考虑到现场条件，认真做好工艺流程的设计及工艺方案的平面布局。整个设计方案都以经济、实用、物美价廉为宗旨。希望能携手共建一条优质的生产线。此方案如有不到之处，请多多指正。 此方案中，我们负责下列设备的设计、及制造安装： 前处理； 干水炉； 喷粉设备； 固化炉及加热系统； 悬挂输送系统。 设计依据 1.生产纲领 日产量25600挂（单班8小时） 2.生产线速度 6m/min (3～10m/min 3.工艺温度 160℃ 4.加热方式 柴油燃烧机加热 5.燃 料 柴油 6.主要工件 钢铁管件 7.工件尺寸 最大:L1800mm×φ6 0mm×δ0.7～1.8mm 8.喷涂种类 粉体 9.车间高度 Hmin=7.0米 10.输送形式 悬挂输送 生产线工艺流程 生产线各设备的组成 前处理 前处理规格:L59.1m?W1.1?H5.35m L108.2m?W1.1?H2.7m 前处理工艺采用常温工艺，主体全部采用不锈钢板，喷淋管采用PVC管，骨架采用普通型材。 根据上述工艺流程，前处理共设有储液槽12个（预脱脂、主脱脂、水洗、水洗、除锈、水洗、中和、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、）。前处理工艺为喷淋式游浸式结合使用（详见图纸）。通过喷淋冲刷的方法，不仅具有化学作用，同时具有机械冲击作用，从而达到脱脂效果更好，处理时间更短，生产效率更高。 1．前处理的结构组成： 喷淋式前处理设备由储液槽、喷淋系统、废气排放系统、前处理隧道（全封闭式）、磷化沉渣系统等组成。 （1）前处理隧道由多工序喷淋处理段组成，实现不同的工艺要求；隧道两端分别设有出、入口段，防止工件出入口液体溅出；两道工序之间设有沥水过渡段，防止两工序 （2）前处理隧道的底部为沥水槽，其主要是用于泄水； （3）储液槽用于储存前处理液。如除油、磷化采用加热工艺，则需要作保温处理；各槽体分别设置进水、排水、溢流的管道系统；各喷淋式槽体均设置有两层不锈钢槽液过滤网。 （4）喷淋系统的水泵采用YW液下泵，阀采用普通阀门，喷淋水管的入水管处装有压力表、卸载管路，操作者可以很方便地通过阀门来调节喷淋压力；喷嘴采用耐腐蚀塑料喷嘴（夹扣式），快速装卸，方向