6.-粉末冶金磁性材料.ppt

6. 粉末冶金磁性材料 6.1 概述 6.1.1 磁性材料 铁磁性、亚铁磁性、反铁磁性、顺磁性、抗磁性。 软磁、永磁（硬）、矩磁、旋磁、压磁、磁光、磁泡、磁记录。 6.1.2 磁性材料基本理论（略） 6.2 软磁材料 6.2.1 序 　容易磁化与退磁的材料。 　　　矫顽力低、磁导率高、磁感应强度高、品质因素Ｑ高、电阻高、磁滞回线窄、面积小、磁损小、稳定性好、磁导温度系数α小。 　电力的产生（发电）、传输（高压）、应用（电动）、通讯、自控（继电、放、变换器）、广播（微波、电感）、电子计算机（磁感存储、磁性读写）、微波技术（器件）。 6.2.2 金属软磁材料 　　可铸造、也可用粉末法制备 纯铁　　碎块　　硅钢　　Fe-Ni Fe-Co 羰基 电解 金属——制粉——压形——烧结——磁芯 6.2.3 磁介质 　　将磁性材料与介质材料胶合而成的材料。 　　磁导率高、电阻率高、磁损耗小、稳定性好、不随t.T.H等变化。 生产工艺： 配料：NiO、ZnO或碳酸盐 球磨：固相反应，细化，1000度下烧结，生成部分铁氧体，再破碎20~40h成形。 成形： 烧结：关键，T、t、V、气氛，1000~1300℃、2h 典型的软磁铁氧体： Mn-Zn： 起始磁导率 6000~40000， μ.Q 50万~200万 烧结关键：防氧化 加CuO，铜铁氧体抗氧化，淬火法迅速冷却 N2 真空烧结 活化烧结 Ni-Zn μ较低，用于高频 不怕氧化 Li-Zn 纯铁 可以使用廉价的水雾化铁粉，含杂质较少（小于1%），压坯密度为6.8～7.5g/cm3，烧结后获得目标磁性能，可以用于磁性器件的廉价磁通量通路。 铁磷合金 添加合金元素能够提高磁性能，但往往是材料变脆，不能采用变形工艺，通常采用粉末冶金工艺制造。商用铁磷合金多采用水雾化铁粉与力度约为10μm的Fe2P或Fe3P粉末混合，经压制与烧结制备磁性材料。压制时，坚硬的Fe2P或Fe3P粉末分布于较大的铁粉颗粒之间，烧结时，铁磷金属间化合物熔化并扩散到铁中，形成Fe-P固溶体。液相能够加速扩散，促进烧结体的致密化。为了保证铁磷合金的磁性能，应该严格控制杂质的含量，例如碳小于0.01%，氧小于0.08%，氮小于0.04%等。暴露于腐蚀环境的纯铁与铁磷合金需要进行镀锌或涂层。 铁硅合金 由于含硅较高时难以变形加工，所以变形合金多为含硅3%的铁硅合金。粉末冶金工艺可以制备铁硅合金。其制造方法为母合金混合法，在软的纯铁粉末中混入母合金（共晶合金）粉末。由于母合金中含有较高的硅，所以压制与烧结时都必须特别注意。可加入高压水雾化的Fe-21%Si的球形微粉，添加润滑剂进行压制成形。真空烧结。合金的磁性能与硅含量及烧结温度有关。 铁素体不锈钢 铁素体不锈钢主要用于要求工作温度高、耐蚀性好的一下直流磁性零部件。耐蚀性是以牺牲一些磁性能为代价的，这是由于耐腐蚀性较好的铁素体不锈钢含有较多的Cr。大多数不锈钢都采用水雾化生产，而注射成形用粉末使用气雾化生产。由于含铬的铁粉比较硬，压缩性受到影响，所以压坯密度较低，由此又影响材料的磁性能。对此往往采用较高的烧结温度与适当地延长保温时间。 50Fe-50Ni合金 该合金具有高的磁导率，高的饱和磁感和低的矫顽力，是优异的软磁材料，多用于要求磁感对磁化场快速响应的一些磁性材料，但价格较贵。为了得到良好的磁性能，需要在该与1260℃的高温烧结，至少保温1小时。此外，该类合金对热处理工艺十分敏感，需要进行适当的退火处理。 6.3 硬磁材料 6.3.1 概述 去掉外磁场后仍能保持磁性或在磁化过程中有较大磁滞的磁体。 1、特点：矫顽力高 100~1000Oe Nd-Fe-B 11600Oe 饱和磁化强度高，剩磁高，Br 15000Gs。 最大磁能积 (BH)max 50MOe 磁滞面积大 磁性稳定。 6.3.2 AlNiCo磁钢 铸造 粉末（尺寸、光滑度、少加工、节材、磁性材料、形状复杂、轻） 工艺： 铸造Al-Ni Al-Ni-Co 各种纯组元 Fe-Al中间合金粉 6.3.3 硬磁铁氧体 磁铅石型角晶系 MeO-nFe2O3 Me= Ba、Sr、Co、Pb、Ca 粉末粒度 磁场成形 取向 电磁铁或线圈 H〉3000Oe 湿法成形 光滑摩擦 便于取向 烧结温度 T T 上升 ρ上升（B.H）上升 但晶粒长大 大于临届尺寸时 H下降 加助溶剂 SiO2 Al2O3 TiO2 Bi2O3 WO3 ρ上升 原料浓度 3 特点 S