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平面磨床及其研磨原理 }! w??{5 X7 T4 P }- D 本文由提供 表面质量要求较高的各种平面的半精加工和精加工，常采用平面磨削方法。平面磨削常用的机床是平面磨床，砂轮的工作表面可以是圆周表面，也可以是端面。 1．3．1平面磨床结构 当采用砂轮周边磨削方式时，磨床主轴按卧式布局；当采用砂轮端面磨削方式时，磨床主轴按立式布局。平面磨削时，工件可安装在作往复直线运动的矩形工作台上，也可安装在作圆周运动的圆形工作台上。 图9-7 平面磨床的加工示意图 ? 按主轴布局及工作台形状的组合，普通平面磨床可分为下列四类： （1）卧轴矩台式平面磨床(图9-7a ) 在这种机床中，工件由矩形电磁工作台吸住。砂轮作旋转主运动n，工作台作纵向往复运动f1 ，砂轮架作间歇的竖直切入运动f3和横向进给运动f2 。 （2）立轴矩台式平面磨床(图9-7b ) 在这种机床上，砂轮作旋转主运动n，矩形工作台作纵向往复运动f1 ，砂轮架作间歇的竖直切入运动f2 。 （3）立轴圆台式平面磨床(图9-7c ) 在这种机床上，砂轮作旋转主运动圆工作台旋转作圆周进给运动f1 ，砂轮架作间歇的竖直切入运动f2 。 ??? （4）卧轴圆台式平面磨床(图9-7d ) 在这种机床上，砂轮作旋转主运动n，圆工作台旋转作圆周进给运动f1 ，砂轮架作连续的径向进给运动f2和间歇的竖直切入运动f3 。此外，工作台的回转中心线可以调整至倾斜位置，以便磨削锥面。 ??? 上述四种平面磨床中，用砂轮端面磨削的平面磨床与用轮缘磨削的平面磨床相比，由于端面磨削的砂轮直径往往比较大，能同时磨出工件的全宽，磨削面积较大，所以，生产率较高。但是，端面磨削时，砂轮和工件表面是成弧形线或面接触，接触面积大，冷却困难，切屑也不易排除，所以，加工精度和表面粗糙度稍差。圆台式平面磨床与矩台式平面磨床相比较，圆台式的生产率稍高些，这是由于圆台式是连续进给，而矩台式有换向时间损失。但是，圆台式只适于磨削小零件和大直径的环形零件端面，不能磨削长零件．而矩台式可方便地磨削各种常用零件，包括直径小于矩台宽度的环形零件。 目前，用得较多的是卧轴矩台式平面磨床和立轴圆台式平面磨床。 2．卧轴矩台平面磨床 卧轴矩台平面磨床如图9-5所示。这种机床的砂轮主轴通常是由内连式异步电动机直接带动的。往往电机轴就是主轴，电动的定子就装在砂轮架3的体壳内。砂轮架3可沿滑座4的燕尾导轨作间歇的横向进给运动(手动或液动)。滑座4和砂轮架3一起，沿立柱5的导轨作间歇的竖直切入运动(手动)。工作台2沿床身1的导轨作纵向往复运动(液压传动)。 　 9-8 卧轴矩台平面磨床 1—? 床身 2—工作台 3—砂轮架 4—滑座 5—立柱 目前我国生产的卧轴矩台平面磨床能达到的加工质量为： 普通精度级：试件精磨后，加工面对基面的平行度为0.015mm／1000mm，表面粗糙度Ra=0.32～0.63um； 高精度级：试件精磨后，加工面对基面的平行度为0.005mm／1000mm, 表面粗糙度Ra=0.04~0.01um。 3．立轴圆台平面磨床 立轴圆台平面磨床如图9—9所示。砂轮架1的主轴也是由内连式异步电动机直接驱动。砂轮架1可沿立柱2的导轨，作间歇的竖直切入运动。圆工作台4旋转作圆周进给运动。为了便于装卸工件，圆工作台4还能沿床身导轨纵向移动。由于砂轮直径大，所以常采用镶片砂轮。这种砂轮使冷液容易冲入切削使砂轮不易堵塞。这种机床生产率高，适用于成批生产。 图9—9 立轴圆台平面磨床 1—砂轮架 2—立柱 3—底座??? 4—工作台 5—床身 9．3．2平面磨削方法 ? ????? 1. 3. 2. 1 工件的装夹 在平面磨床上，采用电磁吸盘工作台吸住工件。电磁吸盘工作台的工作原理是当线圈中通过直流电时，芯体被磁化，磁力线经过盖板-工件-盖板-吸盘体而闭合，工件被吸住。电磁吸盘工作台的绝磁层有铅、铜或巴合金等非磁性材料制成、它的作用是使绝大部分磁力线都通过工件 图9-10 电磁吸盘的原理结构图 当磨削键、垫圈、薄壁套等小的零件时，由于工件于工作台接触面积小，吸力弱、容易被磨削力弹出造成事故，所以装夹这类工件时，需要工件四周或左右两端用挡铁围住，以防工件移动。 1. 3. 2. 2磨削的方法 ? ? 9-12 平面磨削方法 ? 1．横向磨削法 横向磨削法如图9-12a所示。这种磨削法是当工作台每次纵向行程终了时，磨头作一次横向进给。等到工件表面上第一层金属磨削完毕，砂轮按预选磨削深度作一次垂直进给，接着照上述过程逐层磨削，直至把全部余量磨去，使工件达到所需尺寸。粗磨时，应选较大垂直进给量和横向进给量，精磨时则两者均应选较小值。 这种方法适用于磨削