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P.*/20 焊接机结构原理及维修技能 目 录 焊接机械的结构及工作原理 焊接机常见故障案例及处理 相关作业标准 一、焊接机的结构及工作原理 1.焊接机于镀锌线中所处的位置: 入口区 一、焊接机的结构及工作原理 焊 接 平 面 图 2.焊接机平面图: 一、焊接机的结构及工作原理 3.焊接机各重要组成部分: 一、焊接机的结构及工作原理 一、焊接机的结构及工作原理 4.焊接机各重要组成部分功能说明: 一、焊接机的结构及工作原理 5.焊接机工作原理介绍: 工作原理： 通过前后压板把钢板夹紧,下裁刀往上顶,上裁刀向下动作,把钢板裁断,上下裁刀复位,前后压板往中间移动,焊轮下压焊接,然后焊接机及压轮整体移动,焊轮碾压焊道,让焊道与钢板平齐,压轮碾压到位,焊轮和压轮抬伸,焊接机整体在螺旋机构牵引下复位,等待下一次焊接. 案例1:焊轮气管油水分离器漏气 复原前问题点1: 焊轮气缸管导的油水分离器水杯破损漏气, 焊轮下压力不足,焊道易产生缺陷. 复原后： 更换水杯,确保油管的气密性;并给三联件中油雾器添加润滑油(涡轮油DTE32),确保油缸的活塞及缸径正常润滑. 水杯长期使用,锈蚀,导致排水不畅,压力过大破损 更换水杯,确保水杯的气密性. 二、焊接机常见故障案例及处理 案例2:压轮油缸油管破损 复原前问题点2: 压轮油缸油管因刮碰出现少许破损,外面的保护胶层剥落,需及时更换. 复原后： 更换油管,避免油管突然破裂漏油,导致产线停机. 油管破损处 更换油管,避免油管突然破损喷油. 二、焊接机常见故障案例及处理 案例3:转向辊润滑油管接头漏油 复原前问题点3: 转向辊润滑油管接头未缩紧,润滑油脂从接头地方渗出,不仅污染环境,还浪费油脂. 复原后： 活动接头缩紧,并定期检查其它润滑脂油管接头,是否有未缩紧的情况. 活动接头未缩紧,油脂从活动接头渗出,污染环境. 活动接头锁紧,杜绝涔油现象. 二、焊接机常见故障案例及处理 案例4:夹板夹不住 复原前问题点4: 夹板夹持钢板的前段及后端的耐磨板磨损,夹不紧,钢板焊接时压轮的磨擦力会拖拽板头,导致焊接异常 复原后： 更换新压板及耐磨板,备好备品. 夹板东西两侧磨损,导致夹紧力不一致,焊接异常. 新夹板 二、焊接机常见故障案例及处理 案例5:裁刀裁剪不断,断面有毛刺处理 二、焊接机常见故障案例及处理 处理方法1:更换裁刀刀刃面,重新调整间隙,调整间隙为0.03mm,其间隙定期检查. 案例5:裁刀裁剪不断,断面有毛刺处理 二、焊接机常见故障案例及处理 处理方法2:减少薄皮铜垫片,部分铜质垫片更换为铁质垫片,薄铜片最多两片,预防垫片褶皱. 案例6 焊接不良 问题点描述:焊接机在焊接过程中,焊轮的旋转接头突然断裂喷水,造成产线降速甚至停机;在焊轮打磨时,焊轮打磨轮轴向窜动,导致焊轮两边倒角不一致,焊接时上下接触线过短,电流不稳定,容易出现假焊. 如左图: 焊轮系统:包括焊轮,压轮,打磨轮. 焊轮局部图 焊轮打磨轮 压轮 焊轮旋转接头 焊轮 二、焊接机常见故障案例及处理 二、焊接机常见故障案例及处理 车刀式打磨轮 打磨轮 减少打磨进给量,延长焊轮使用时间 打磨量大,损耗快 重新设计打磨轮,更换打磨方式,延长焊轮更换周期. 设备部镀二股强力圈 修改焊轮旋转接头,把旋转接头改为可分式,定期拆洗旋转接头,缩短拆洗周期,焊轮中心孔定期拆卸,并用砂纸打磨粘接的异物,涂抹油脂. 计划保养活动广告牌-劣化复原 零件1 零件2 零件3 焊轮中心孔,粘接橡胶泥 快速接头 焊轮中心孔与旋转接头是依靠O型圈密封及旋转,焊轮的热量如果不及时被冷却水带走,O型圈将被烫坏粘接在中心孔上,导致旋转接头快速接头断裂,其快速接头做成拆卸式,可及时清理冷却水中堵塞物. 抹油脂 橡胶泥 污泥及其它堵塞物 焊轮旋转接头及O型圈 二、焊接机常见故障案例及处理 快速接头结构图 快速接头做成可拆卸式,可及时清理冷却水中堵塞物. 快速接清洗前污泥 清洗后 取出卡簧,取除锥阀清洗. 卡簧 污泥及其它堵塞物 修改快速接头,把快速接头改为可分式,定期拆洗快速接头污泥及堵塞物. 二、焊接机常见故障案例及处理 三. 相关作业标准 焊轮更换作业标准 P.*/20