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钢中常见杂质元素和合金元素 1.Si和S 固溶强化作用；Si显著降低塑性和韧性，和氧生成脆性夹杂SiO2，不利于钢的性能；Mn易和S生成MnS塑性夹杂物，降低热脆，但是MnS过多也会恶化钢的性能。一般Si和S分别控制在0.5%和0.8%以下。 2.P和S S不溶于铁，与铁生成FeS，FeS和Fe一起形成低熔点（989°C）共晶体，造成热脆。P主要溶于铁素体，强化作用明显（低碳钢每增加0.01%的P，增强4.1-5.5MPa），但剧烈的降低钢的塑性和韧性，而且过量的P会生成极脆的Fe3P，造成冷脆。 3.气体元素 氢在刚中含量甚微，但是危害极大，微量即可造成氢脆，甚至造成大量的微裂纹，造成零件的灾难性突然脆断。 氮溶于铁素体中，引起“应变时效”，即冷塑性变形的低碳钢在室温或加热一定时间后，强度增加，而塑性和韧性降低。对深冲零件极为不利，会增加脆性断裂的可能性。Al、V、Ti、Nb等元素可以和N生成细小弥散氮化物，细化晶粒，提高强韧性，降低N的应变时效。 氧大部分以各种氧化物夹杂的形式存在，使钢的强度、塑性、与韧性，尤其是疲劳性能的降低。 4.合金元素 以固溶态、化合态、游离态三种形式存在。 固溶态 直接作用是固溶强化，P、Si、Mn强化效果最明显，但是含量超过一定量后，会急剧降低韧性；Ni在增加强度、硬度的同时，还是提高韧性，是重要的韧化元素。 化合态