炼油生产过程介绍课件.pptVIP

第二部分 原油性质及加工方案 常减压蒸馏 催化重整 芳烃(BTX) 精制 航煤 催化裂化 VGO VR 汽油 柴油 溶剂脱沥青 石油沥青 燃料油 芳烃分离 脱蜡、精制 馏分润滑油 精制 精制 脱蜡、精制 残渣润滑油 沥青氧化 液化气 原油 第二部分 原油性质及加工方案 2）、胜利原油：胶质含量高(约为23%)，密度较大(大约在0.900g/cm3)，另外，含蜡量较高，硫（大部分在1%左右），因此是属于较为典型的含硫中间基原油。胜利原油中的轻馏分含量比大庆原油少。200℃以前的收率约7%(w)，350℃前约24～25%，500℃以前的总拔出率约占原油的50%(w)。 加工方案一般采用燃料型加工方案或者燃料-化工型加工方案比较理想。 第二部分 原油性质及加工方案 常减压蒸馏 催化重整 汽油 精制 航煤 柴油 加氢裂化 催化裂化 VGO 延迟焦化 VR 加氢精制 加氢精制 汽油 柴油 蜡油 石油焦 加氢处理 沥青氧化 石油沥青 燃料油 减粘裂化 液化气 原油 第三部分 锦西石化原油加工过程 1、生产基本情况介绍 原油一次加工能力设计为650万吨/年，目前能够加工520～550万吨/年。二次加工能力为430万吨/年，其中催化裂化能力为280万吨/年，延迟焦化能力为150万吨/年。 主要产品有汽油、３＃航煤、柴油、润滑油、液蜡、液化气、丙烯、苯、MTBE、聚丙烯、商品重油、石油焦、苯乙烯和煅烧焦等石化产品。 2、我公司加工主要原油的性质 1）辽河原油：属于低硫中间基原油，密度较大，硫含量较小，氮含量、残碳、酸值、水分较高，重金属镍、铁含量较高。 2）大庆原油：属于低硫石蜡基原油，密度较小，凝固点较高；硫、氮、残炭、重金属含量均较少，酸值较低。 3）番禺原油：属于低硫石蜡基原油，硫、氮含量较少，残炭、酸值较小 。 4）西江原油：属于低硫石蜡基原油，密度较小，凝固点较高；硫、氮、残炭、重金属含量均较少，酸值较低。 第三部分 锦西石化原油加工过程 5）安哥拉卡宾达原油：属于低硫石蜡-中间基原油，密度较小，硫含量、残炭、酸值较小，氮含量较高，金属含量较少。 第三部分 锦西石化原油加工过程 3、主要生产装置 １）蒸馏装置 辽河原油（掺炼部分海洋和进口原油）去南蒸馏装置、大庆原油（掺炼部分进口原油）去北蒸馏装置。两套蒸馏均采用三段汽化方法——初馏塔、常压塔和减压塔。其产品主要有： 蒸常顶汽油——重整装置原料 常一线——航空煤油 常二线——尿素脱蜡装置原料、柴油 常三线——柴油、蜡油 常四线——蜡油 第三部分 锦西石化原油加工过程 第三部分 锦西石化原油加工过程 减顶、减一线——柴油、蜡油 减二线、减三线、减四线---蜡油 减五线——蜡油 减底油——减压渣油 ２）催化裂化装置 有两套催化裂化装置——蜡油催化和重油催化。蜡油催化原料主要以南蒸馏装置减压蜡油为主，同时掺炼焦化蜡油；重油催化主要以北蒸馏大庆常压重油为主，同时掺炼焦化蜡油。主要产品有：干气、液化气、汽油、柴油等。 ３）焦化装置 原料为南蒸馏减压渣油，主要产品有：干气、液化气、汽油、柴油、蜡油和石油焦。 第三部分 锦西石化原油加工过程 4）催化重整装置——提高汽油质量装置 是生产高辛烷值汽油和轻质芳烃的主要工艺过程，副产氢气，是加氢工艺主要氢气来源。主要以蒸馏装置石脑油、柴油加氢装置石脑油为原料，原料经过预处理、预分馏后去催化重整，生产出高辛烷值汽油组分和副产物氢气。 5）加氢装置——改善汽柴油质量装置 加氢装置主要是对产品进行精制，使产品满足质量要求。公司有四套加氢装置，一套航煤加氢装置，一套汽油加氢装置，另两套是柴油加氢装置。 第三部分 锦西石化原油加工过程 航煤加氢装置是以蒸馏装置常一线为原料，经加氢精制后生产３# 喷气燃料； 汽油加氢装置是以催化装置汽油为原料，生产出硫含量低于50ppm汽油，符合国Ⅳ标准。 加氢精制装置是以焦化汽柴油、蜡油催化柴油以不同比例混合后为原料 ，生产的石脑油作为催化重整装置原料，精制柴油作为产品经调合后出厂。 加氢改质装置是以蒸馏常三线、减一线、重油催化柴油为原料，生产的石脑油作为催化重整装置原料，改质柴油作为产品经调合后出厂。 第三部分 锦西石化原油加工过程 6）尿素脱蜡装置 是以北蒸馏装置常二线为原料，经尿素脱蜡后，生产出300#液蜡和-35#柴油。 7）气体分馏装置 以催化裂化装置所产液化气为原料，经分离后，得到纯度很高碳3、碳4等化工原料。 碳3组分中丙烯做为聚丙烯装置原料生产聚丙烯；丙烷做为产品出厂。 碳4组分中轻碳4做为MTBE装置原料生产MTBE；重碳4做为液化气出厂。