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工 艺 流 程 目 录 一 剪切下料工艺流程 二 冲压工艺流程 三 折弯工艺流程 四 电焊工艺流程 五 涂覆前处理工艺流程 六 喷涂工艺流程 七 电器元件装配工艺流程 八 母线制作工艺流程 九 二次配线工艺流程 C D H B c）将料平转90°以B面为垂直基准，以料长I 定尺寸剪切D面； d）剪切小块板料时，可先切成所需要的宽度备料，然后予以截断； e）剪切工作过程，每次要将定位基准面靠近垂直度的靠尺和定尺的定板，剪切过程要经常检查下料尺寸和定尺、靠尺是否有松动，否则应及时进行调整。 需成批剪切的板料，可用剪板机的定位靠板，但剪切前要试剪检查偏差如在公差范围内，方可正式剪切。 非方形的板材下料 以经过剪切的一直面为基准，按图样划线。 检查划线图形尺寸与图样无误，进行剪切。 角钢下料 清理工作现场，熟悉图样及技术要求。 查对材料规格型号是否与图样相符。 角钢应予调直。 检查冲床是否良好，如有故障，排除后方可使用。 安装、调试角钢下料模。 根据下料长度定标尺（定位块）。 试切断，符合要求后开始下料。 整根长料，下料开始时先切断10~20mm作为齐头。 下料过程应经常检查尺寸及定位块是否有松动，有变动时应及时调整。 槽钢下料 清理