中厚板的生产.pptVIP

中厚板生产 一、中厚板的概念 二、中厚板的用途 三、中厚板的工艺生产流程 定义：中厚板是指厚度4.5-25.0mm的钢板，厚度25.0-100.0mm的称为厚板，厚度超过100.0mm的为特厚板。 中厚板主要用途：建筑工程、机械制造、容器制造、造船、桥梁等。 中厚板用途：广泛用来制造各种容器、炉壳、炉板、桥梁及汽车静钢钢板、低合金钢钢板、桥梁用钢板、造般钢板、锅炉钢板、压力容器钢板、花纹钢板、汽车大梁钢板。、拖拉机某些零件及焊接构件。 　　 中厚板轧机的布置 ③一般组合：二辊轧机+四辊轧机（美国、加拿大、可逆） 四辊轧机+四辊轧机（欧洲、日本） 1.单机架轧机：四辊式为主，各种型式轧机 2.双机架轧机：现代中厚板轧机的主要型式，两机架分别完成粗轧和精轧的任务。 ①优点：产量高，产品表面、尺寸和板形好，粗轧独立生产，延长轧辊的寿命，粗精轧分配合理。 ②布置型式：并列式、顺列式 典型中厚板车间平面布置图 日本住友金属鹿岛制铁所厚板工厂平面布置 Ⅰ-板坯场 Ⅱ-主电室 Ⅲ-轧辊间 Ⅳ-轧钢跨 Ⅴ-精整跨 Ⅵ-成品库 1-室壮炉 2-连续式炉 3-高压水除磷 4-粗轧机 5-精轧机 6-矫直机 7-冷床 8-切头剪 9-双边剪 10-部分剪 11-堆垛机 12-定尺剪 13-超声波探伤设备 14-压平机 15-淬火机 16-热处理炉 17-涂装机 18-抛丸设备 2.3中厚板生产工艺流程及车间平面布置 一、一般中厚板生产流程 2.4中厚板的生产工艺 一、原料准备 1.原料种类 1.加热的目的 ①提高钢的塑性，降低变形抗力； ②使坯料内外温度均匀； ③改变金属的结晶组织，保证生产需要的机械和物理性能。 二、原料的加热 2.加热的要求 ① 满足工艺规范的需要； ② 沿长度和断面均匀； ③ 减少加热时氧化烧损。 推钢式（热滑轨式） ①连续炉 步进式 按其构造分：连续式加热炉、室状加热炉和均热炉三种。 3.加热炉型式 ②室状炉：特重、特轻、特厚、特短的板坯，或多品种、少批量及合金钢，生产灵活。 ③均热炉：多用于由钢锭直接轧制特厚板。 优点：设备简单、操作容易掌握、投资少； 缺点：钢坯在水梁上滑动产生擦伤；加热时间长，钢坯氧化，脱碳严重；容易粘钢；不能空出炉。 推钢式 靠动梁的上、下、前、后平移动作而实现的，故炉长不受限，操作灵活，易于空出炉。不会造成钢坯划痕，加热效率高。便于调整坯料间隙和加热时间，易于调整出炉节奏，适应冷装坯，冷热混合坯在炉内的加热条件控制。 步进式 2.4.3轧制 除磷--粗轧--精轧 或 成型轧制--展宽轧制--伸长轧制 （1）除鳞 ①除鳞目的：除去表面的氧化铁皮以获得有良的表面质量。 ②除鳞原理：利用高压水的强烈冲击作用，去除表面的氧化铁皮。 (2) 粗轧（展宽轧制） 粗轧阶段的主要任务：将板坯或扁锭展宽到所需要的宽度并进行大压缩延伸。 全纵轧法 综合轧制法 全横轧制法 角轧—纵轧法 展宽的方法 轧制方法 （1） 全纵轧法 概念：钢板的延伸方向与原料纵轴方向相一致的轧制方法。 条件：原料宽度B≥成品宽度b，不用展宽而直接纵轧成成品。 　优点：操作简单，产量高。 　缺点：钢板横向性能低（尤其是冲击韧性，单方向的延伸使偏析 和夹杂等呈明显条带状分布，钢板组织和性能严重各向异性。 2）全横轧法 概念：横轧即是钢板延伸方向与原料纵轴方向垂直的轧制，全横轧法是将板坯进行横轧直至轧成成品的方法。 条件：板坯长度L≧成品宽度b,原料宽度B＜成品宽度b 初轧板坯作原料. 　优点：改善钢板的各向异性，显著改善钢板的横向性能。 缺点：受到钢坯长度、规格、数量的限制，调整钢板宽度的灵活性小。 3）角轧—纵轧法（角轧法） 定义：将轧件纵轴（长边）与轧辊轴线成一定角度送入轧辊进行轧制的方法。 操作方法：控制其送入角在15°～45°范围内变化，每一对角线轧制1～2道后即更换到另一对角线进行轧制。 图 角轧 4）综合轧制法（横轧—纵轧法） 概念：横轧—纵轧法是中厚板生产最常用的方法。一般可分为三步，首先纵轧1～4（或2）道以平整板坯，称为成（整）形轧制，然后转90°进行横轧展宽，最后再转90°进行纵轧成材。故此法又称综合轧制法。 条件：原料宽度B ＜ 成品宽度b (3) 精轧 主要任务 控制钢板厚度 板形控制 表面质量和性能 (1) 钢板的轧后冷却 轧后冷却是指对不同钢号的钢板，根据其不同的厚度和化学成分，选用不同