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电池片常见异常情况处理方法 一、 堵网： 1、 车间温度、湿度与浆料性质原因：若温度高、相对湿度低，浆料挥发溶剂就很快挥 发掉，浆料粘度变高，从而堵网。注意：停止时间过长，会产生堵网，时间越长越严重。其次，环境温度低，浆料流动性差也容易堵网，所以严格控制车间温度与湿度； 2、 网版：用松油醇擦干净并干燥后方能使用。若放置时间过久不及时印刷，在保存过 程中就会粘附尘土； 3、 印刷压力:印刷压力过大，会使刮条弯曲，刮条与网版和基板不是线接触，而成面接 触，每次印刷都不能将浆料刮干净而留下残余浆料，时间长了就会堵网； 4、 印刷间隙不合适：太小也容易堵网； 5、 浆料原因：浆料颗粒大，要确保充足的搅拌时间 二、 翘曲： 1、 硅片太薄：控制原始硅片厚度； 2、 印刷铝浆太厚：控制铝浆增重量； 3、 烧结温度过高：调整烧结炉4、5、6、7区温度； 4、 烧结炉冷却区冷却效果不好：查看风扇状况、进出水温度压力等 三、 铝包： 1、 烧结温度太高：调整烧结炉4、5、6、7区温度； 2、 印刷铝浆太薄：增大铝浆的印刷量； 3、 使用前浆料搅拌不充分：搅拌时间必须达到规定时间； 4、 铝浆印刷后烘干时间不够：增加烘干时间或提高烘干温度； 5、 烧结排风太小：增