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四、基坑支护与基坑要求 3、灌注桩施工 桩径为800mm，桩间距1200或1600mm，桩顶设800×500mm冠梁， 桩及冠梁混凝土强度C30，桩身砼保护层50mm。 （1）钻孔灌注桩施工前，应探明和清除桩位处的地下障碍物。 （2）采用冲击方式成孔，根据现场地质条件选择适宜的设备、施工工艺及技术措施。 （3）成孔严格控制缩径、坍孔、孔斜等现象。若超过规定要求，要进行处理。 （4）成孔后的孔底沉渣厚度不得大于100mm。 （5）混凝土设计强度等级为C30，采用商砼。 （6）钻孔桩施工放线时，要综合考虑放线误差、钻孔桩施工误差及基坑开挖变形等因素，适当外放，务必确保钻孔桩不侵入限界，同时保证构件尺寸。 * 四、基坑支护与基坑要求 3、灌注桩施工 （7）钻孔灌注桩采用泥浆护壁法施工，软土区段采用钢护筒进行全护壁。遇有溶 洞可根据现场实际情况采用以下方案： 施工当溶洞埋深较浅，范围不大，洞高较小，溶洞内有填充物或部分填充物，溶洞不连通时，在冲穿溶洞不会造成大规模漏浆，塌孔的，可采用在冲穿溶洞时及时补浆，保持孔内的水位高度，同时向孔内投入1:1的小直径片石和袋装土，采用慢速钻进将抛填物挤入溶洞孔 壁或溶洞裂缝，堵塞溶洞，效果不明显时加投袋装水泥，直至孔内浆面稳定，不漏浆和塌孔，然后再缓慢进尺，穿过岩溶区进入下部相对稳定层1.5m。 当溶洞埋深较深,溶洞比较大且溶洞没有充填,但没有连通时,施工时在方案①的基础上加振打直径100cm、壁厚不小于 5mm的钢护筒护壁,钢护钢长度为打至岩面。 当溶洞很大难以填充时,在入岩前先用振动锤将直径100cm的钢护筒下沉至岩面标高, 下沉过程中采用冲击钻辅助钻进.到达溶洞前利用冲击钻对桩基进行冲孔(孔径 90cm),进入溶洞后,先往孔内加注泥浆直到孔内情况稳定,然后在原钢护筒内采用直径90cm、壁厚不小于5mm的钢护筒进行跟进,不断接长钢护筒直到其穿过溶洞到达溶洞底板,再改为原来桩基直径进行嵌岩钻孔施工。 * 四、基坑支护与基坑要求 3、灌注桩施工 （8）钢筋笼采用分段制作，在起吊、运输、安装中采取措施防止变形，吊点宜设于加 强箍筋部位，分段沉放时，纵筋的连接须采用焊接，要特别注意焊接质量，同一截面上接头数量不得大于50％，相邻接头间距为 35d且不小于500mm。钢筋笼露出桩顶长度不宜小于500mm。 （9）混凝土灌注中，导管应始终埋在混凝土中，严禁导管提出混凝土面，导管埋入深度以2～3m为宜，不得小于1m，一次提管不得超过6m，应防止钢筋笼上浮。由于桩顶部分混凝土与泥浆混杂，质量受到影响，混凝土实际灌注量应比设计桩顶标高高出1.2倍桩径，以确保桩顶混凝土强度设计值。 （10）钻孔桩应采取隔桩施工，在相邻桩混凝土终凝后再进行临桩的成孔施工。 （11）浇注桩顶冠梁前，必须清理桩顶的残渣、浮土和积水。 （12）钻孔桩挖出的泥渣应泥水分离后，再及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放淤 泥等杂物；机动车辆通行时，应做出预防措施或暂停孔内作业，以防积压塌孔。 * 四、基坑支护与基坑要求 3、灌注桩施工 （13）施工允许误差 主筋间距偏差不宜大于10mm，箍筋间距偏差不宜大于20mm； 钢筋笼直径偏差不宜大于10mm，钢筋笼长度偏差不宜大于 50mm； 钢筋保护层偏差不宜大于10mm； 钻孔桩的垂直度偏差不大于0.3%。 * 四、基坑支护与基坑要求 4、止水帷幕旋喷桩施工 灌注桩达到设计强度75%后，开始高压旋喷桩的施工，旋喷桩桩径800mm，两灌注桩之间设置两根旋喷桩，桩间距0.55m，桩位距灌注桩中心线 0.15m。 （1）高压旋喷桩浆液以水泥为主，采用42.5R级普通硅酸盐水泥，水泥掺量取30%，制成水灰比1:1～1:1.5的水泥浆液。注浆压力不小于20MPa，采用双重管旋喷桩工艺，施工前应在现场做试验，根据试验情况调整参数，但应保证有效桩径不小于800mm，旋喷桩与灌注桩的搭接宽度不小于180mm。 （2）施工完成后，要求止水帷幕的渗透系数≤10-6cm/s，强度不低于 1.0MPa。 （3）注浆管提升速度不大于0.1m/min，分段提升的搭接长度不应小于100mm。 （4）要求钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，其垂直度允许偏差不得大于 0.5%，桩位允许偏差为 50mm。 （5）旋喷桩钻孔施工时要记录地层情况，一旦发现地层与设计不符，应暂停施工，并立即通知设计，对旋喷桩的参数进行调整。 * 四、基坑支护与基坑要求 5、水泥土搅拌桩施工 采用双轴水泥土搅拌桩工艺施工，搅拌桩桩径 700mm，间距0.55m，靠近钢板桩一排搅 拌桩应紧贴钢板桩，确保搅拌桩与钢板桩之间不留空隙，若有空隙可采用旋喷桩进行密贴。 （1）先进行施工场地平整，清除地上和地下的障碍物。遇有洼地时应抽水和清淤，回填砂