日本企业标准化作业改善-精选版.pptVIP

标准差为： 正常值为X+3?内的数值，超过者为异常值。根据正态分布的原理，在正常情况下，若计算同一分布的抽样数值，其99.7%的数据应在均值正负三倍标准差内。用图示表示如下： 管制上限（UCL） 管制下限（LCL） 中心线（CL） X- 3? X+ 3? X 测量标准时间应注意 3）决定观测次数（一般采用误差界限法，误差+5%，可靠度为+95%） 上式中，Xi——每一次秒表读数； n——试行先观测的次数。 测量标准时间应注意 标准时间试算 某工位同时加工2个产品 测量六次作业时间为:35,37,36,40,38,36, 宽放为5% 问:平均每个产品的作业时间是多少？ 标准时间=正常时间×(1+宽放率) =[(35+37+36+40+38+36) ÷6 ÷2] ×(1+5%)=19.4s 标准工时的立场 是“基准”而不是真正执行的要求.例如:依标准工时100%效率水平,实际执行情形可能视实况以90%为目标.只要方法与科学化基准不变,则标准工时不变. 合理化的先决条件 拒绝替不正确的工作方法建立标准工时.先做好方法改善,在进行工时测定分析.ㄧ但工作方法改变,地籍重新测订标准工时. 标准工时是不可以随意进行变更的. 标准工时建立的方法 标准作业的相关名词 标准作业以人的动作为中心，把工序集中起来，以没有浪费的操作顺序有效的进行生产的方法。 标准工时（T.T-Takt Time）生产一件产品应该使用的时间值。 循环时间（C.T—Cycle Time）作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的、一个循环的实际作业时间（包括步行时间），但不包括空手等待时间。 标准中间在库（标准手持）按照标准作业规定的作业顺序进行操作时，为了能够反复以相同的循序、动作操作生产而在工序内持有的最少限度的待加工品。（入料口和成品货店的在库不属于标准手持） T.T= 1天的运转时间（定时） 1天的必需生产量 工序能力：各工序在加工零件时的生产能力。即各工序（设备）进行生产时，考虑到手动作业时间、设备的加工时间、更换刀具的时间，单班所能加工的最大数量。 标准作业组合票明确各工序的手工作业时间及步行时间，用于考察T.T内一个作业者能够承担的工序的范围是多大。 标准作业票用图表示每个作业者的作业范围，应填入标准作业的三要素及检查品质和注意安全等记号。（原则是一个作业者） 加工能力= 1天的运转时间（定时） 完成时间/件+交换刀具时间/件 标准作业的相关名词 标准作业的三要素 以人的动作为中心，把工序集中起来，以没有浪费的操作顺序有效的进行生产的方法，由： T.T 作业顺序 标准手持 三要素组成。 定义 应以人的动作为中心。 应是反复作业。 前提条件 明确产品的制造方法它是制造方法和管理的根本，在考虑品质、数量、成本、安全的基础上，制定工作的方法。 改善的工具 没有标准（没有正常、异常的区分）的地方就没有改善。 发现浪费 。 目的 遵守标准作业可以保证品质也决定数量、成本 标 准 作 业 １．　生产节拍 ２．　作业顺序　 ３．　标准手持 完成品 原料 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ 作业顺序 标准持有量 生产节拍 标准作业的三要素 T.T= 1天的运转时间（定时） 1天的必需生产量 生产一件产品应该使用的时间值。 发动机生产线的例子 条件： ☆ 月产5000台 ☆ 定时运转8H×2班 （480分-休息时间20分）×2班 5000台÷20工作日 =3分40秒 T.T的计算例 标准作业的三要素 生产节拍-T.T 作业者能够效率最好的生产合格品的生产操作顺序 这里需要区别“工序顺序”和 “作业顺序”。 工序顺序是工艺文件上规定的加工先后顺序。 作业顺序是作业者的生产操作顺序。 在组装作业中，例如设定到甚至于1个1个螺丝的安装顺序，然后重复的操作?(要求作业人员必须遵守) 生产顺序 标准作业的三要素 完成品 粗材 ① ④ ⑤ ⑦ ? ? ⑩ ? ⑨ ? ? ⑧ ⑥ ③ ② 完成品 粗材 ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ ② ① ③ ④ 作业顺序良好的例子与不尽人意的例子 标准作业的三要素 标准手持是指按照作业顺序进行作业时，为了能够反复以相同的顺序、动作作业而在工序内持有的最小限度的在制品。 入料口、成品货店上的库存不算标准手持。 标准手持包括生产线内设备上正在加工的零件数量和工序间滑道规定保持的零件个数 标准手持的计算基本原则——顺流0，逆流1；手动0，自1 精车 插齿 剃齿 ~~~~~ 二档成品 二档齿坯 1 2 3