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插管式封隔器完井管柱结构示意图 锚定式封隔器完井管柱结构示意图 管柱力学变形分析 1、管柱强度校核 （1）测试管柱静力学校核 抗拉强度校核： --抗拉安全系数； Krd Frd---- 抗拉强度（N） Qe---- 油管在内外流体作用下单位长度的线重量，即有效线重量（N/m） L----油管长度（m） 抗内压强度校核： Krpi：抗内压安全系数 Pri：抗内压强度（Pa） Pi、Po：油管内外流体压力（Pa） 抗挤强度校核： Krpo：抗外挤安全系数 Pro：抗外挤强度（Pa） Po、Pi：油管内外流体压力（Pa） （2）应力强度校核 高温高压油气井管柱强度计算除进行单一强度校核外，还应按三轴应力第四强度理论进行校核。管柱三轴应力基本公式为： 轴向应力公式： 周向应力公式： 径向应力公式： 第四强度理论： Kkd：三向应力安全系数 σs：管柱许用应力（MPa） σkd：相当应力（MPa） 2、管柱变形分析 按测试工序，测试管柱力学分管柱入井封隔器座封前、封隔器座封过程以及封隔器座封后测试过程三个方面进行力学变形分析。 （1）封隔器座封前管柱受力变形分析 管柱入井后，在充满流体的井筒内，管柱除本身的自重外，还有流体对它的浮力，管柱内外流体的压力，这些力的存在使管柱呈三向应力状态，即轴向应力σｘ，径向应力σｒ，周向应力σθ，如图11-1-12所示。 图11-1-12 管柱自由悬挂状态受力分析 由虎克定律，变形： 单一尺寸的管柱在充满流体的直井中的自由伸长： 式中： ——管柱在空气中的密度，N/m3； ——井筒内流体的密度，N/ m3； ——油管地面长度，m； ——管柱内任一小段的单位变形，m； E——管柱材料的弹性模量，N/ m2； ——管柱材料的泊松比。 （2）座封过程中管柱变形分析 RTTS封隔器座封是靠上提下放来实现的，座封时井口会施加一个座封载荷，使得管柱下部出现弯曲，上部仍为拉伸状态（图11-1-13）。 影响管柱伸长或缩短（允许移动时）的两大因素是温度效应和压力效应（活塞效应、鼓胀效应和螺旋弯曲效应）。螺旋弯曲只能使油管柱缩短。而其它的效应，既可以缩短又可以拉长油管柱。 （1）温度效应 热膨胀或收缩，会引起油管长度的重大变化： ΔLW=1.59×10-4×Lt×Δ 式中：ΔLW——温度效应油管长度的变化，m； Lt——油管长度，m； Δ ——平均温度变化，℃。 在任何给定作业方式中的管柱平均温度，都是油管柱顶部和底部温度总和的一半，Δ 或是任何先后两种作业方式的平均温度差。 当油管的移动受到限制时，温度变化将会在管柱上生产一个力。 温度效应的力为： Fw=26.25×Atw×Δ 式中 Fw——温度效应的力（根据T方向不同而为张力或压缩力），10N； Atw——油管壁的横截面积，cm2。 在多数情况下，当从一种作业方式改变为另一种作业方式时，温度效应会造成较大的长度和力的变化。 活塞效应 改变封隔器处环形空间和油管内作用于不同面积上的压力,可引起因活塞效应而诱发的长度变化的力。该力和长度变化，可按下式计算： 油管和封隔器系统 Fh=[ΔPt(Api-Ati)-ΔPan(Api-Ato)]×10-4 （油管） （环空） ΔLh= [ΔPt(Api-Ati)-ΔPan(Api-Ato)] （作用在不同面积上的压力） 式中 Fh——活塞效应的力，N； ΔLh——活塞效应油管长度的变化，m； E ——弹性模量，Pa（钢为2.06×1011Pa）； Api——封隔器内径面积，cm2； Ati——油管内径面积，cm2； Ato——油管外径面积，cm2； ΔPt——封隔器处油管中压力的变化，Pa； ΔPan——封隔器处环空中压力的变化，Pa； Atw——油管钢材截面积，cm2。 鼓胀和反鼓胀效应 内压力可引起油管鼓胀或膨胀并使之缩短。另一方面，环空内压力可挤压油管使之伸长。这种效应称之为“反鼓胀”。鼓胀和反鼓胀的长度变化和力，可由下式求出： 式中 ΔLg——鼓胀效应油管长度的变化，m； v ——波松比， =0.3； Lt —