涂料印花用丙烯酸酯乳液的生产原理.pptVIP

涂料印花用丙烯酸酯乳液的生产原理与工艺进展 化材系 专业： 08级高分子材料与工程 学号 姓名：李强 指导老师：张少华 摘要以及关键词 摘　要:为了解决目前织物涂料印花存在的手感较差和牢度不高的问题，通过选用功能性单体甲基丙烯酸环氧丙酯（GMA），采用半连续种子乳液聚合方法改性制备了含有环氧基团的具有核-壳结构的甲基丙烯酸环氧丙酯-聚丙烯酸酯共聚乳液。合成出的共聚物乳液既成本低廉又对环境友好，而且能够提供较为优良的涂料印花效果。探讨了功能性单体GMA对共聚物乳液性能的影响；研究并表征了共聚物乳液的稳定性和流变性等方面的特性研究和分析了改性乳液作为印花粘合剂进行涂料印花的应用条件对其应用性能的影响，测试并比较了该乳液作为印花粘合剂用于棉织物涂料印花与其他粘合剂产品的性能。同时了解根据核壳乳液聚合理论,以经过硅烷偶联剂表面改性的纳米SiO2为种子,采用适当的乳液聚合工艺,制备了纳米SiO2/聚丙烯酸酯复合乳液。 关键词 ：　纳米SiO2,聚丙烯酸酯,乳液聚合，甲基丙烯酸环氧丙酯，聚丙烯酸酯，乳液聚合，涂料印花 讲述思路 1.涂料印花概述和特点 2.国内外涂料印花粘合剂乳液的发展概况 3.国内外的研究进展 4.国内对丙烯酸酯涂料进行改性的探索 ●GMA改性聚丙烯酸酯乳液的合成研究进展 ●SiO2/聚丙烯酸酯复合乳液的改性研究进展 5.聚丙烯酸酯乳液改性的展望与发展 思维方法 1.涂料印花概述和特点 涂料印花主要是依靠粘合剂成膜把颜料固着在织物上，因此粘合剂的质量是制约涂料印花发展的主要因素，因此寻找高性能的粘合剂是涂料印花的瓶颈，那么先让我们了解涂料印花的基本概况。纺织品涂料印花技术就其应用的简易性而言，不仅是最古老的印花工艺之一，而且是最方便简捷的印花方法之一。由于涂料印花技术具备工艺简单，节省能源，无废水排放，色谱齐全，拼色仿样方便，印花轮廓清晰，正品率高，重现性强，日晒牢度较好等诸多优点，因而在印花工业中得到了广泛应用。近十余年发展更为迅速，特别是随着合成纤维及其混纺织物的发展，涂料印花的优越性、重要性更为突出，在纺织品处理领域中占有很大的比例。然而，由于涂料印花中一直存在着印花织物摩擦牢度不够理想、手感较硬等问题，以及在色泽鲜艳度、耐干洗和耐氯漂等方面与染料印花特别是活性染料印花存在一定差距，因此限制了涂料印花工艺的大范围应用。这除了与涂料自身粒径大小有关外，关键在于粘合剂性能的优劣，由于颜料对织物纤维没有结合力，所以涂料印花需要借助粘合剂将颜料粘着在纤维表面来获得所需的印花图案。可以说，涂料印花的发展在一定程度上依赖于粘合剂的发展。 2.国内外涂料印花粘合剂乳液的发展概况 从上世纪三十年代起，石油化工及高分子科学的迅速崛起，催生了种类繁多的合成聚合物粘合剂。针对传统的染色技术工艺复杂、次品多、成本高、加工周期长和污染较为严重等缺点，国外兴起了涂料印花从提高牢度、改善手感、降低能耗等方向发展，国外粘合剂主要经过了四个阶段： 第一代粘合剂是不能交联的高分子成膜物质； 第二代是添加了－CN、－OH、－NH2、－COOH等活性基团的粘合剂； 第三代是在粘合剂的组分中加入自交联单体，以提高牢度，降低焙烘温度，缩短焙 烘时间； 第四代印花粘合剂——低温交联型粘合剂，通过交联剂分子结构中具有的较强活性 的活性反应基团，在100℃左右与羟基或氨基发生反应，以降低高温焙烘时较大的能耗。从而达到既可提高成膜的耐摩擦牢度，又可大大节省能耗的目的。但是，该型粘合剂由于成膜温度较低会对大规模连续生产造成一定的不便。 3.国内外的研究进展 近年来，国外致力于寻求新的粘合剂，这种粘合剂具有更优良的性能、耐磨、耐水性和拉伸强度、粘合能力都有提高，从而解决了手感、牢度等问题。同时，这种新型粘合剂还不泛黄、弹性好、不发粘等优点。目前，市场上比较受欢迎的既手感柔软，又符合环保要求的自交联或其它类型的粘合剂主要有：德国BASF公司的Helizarin粘合剂ET、TW、TCW、UDT；德国Dystar公司的Acramin的粘合剂LC；瑞士Ciba公司的oprint PBA/PBC；美国Brookline公司的Superprint2000系列粘合剂等等。然而，这些产品在国内的销售价格均较高，而且还存在生产技术主要被传统印染助剂大制造商所垄断的局面。 4.国内对丙烯酸酯涂料进行改性的探索 以丙烯酸或甲基丙烯酸酯为主要单体,配合加入乙烯基单体,经链引发,产生游离基共聚反应得丙烯酸共聚树脂,再调入颜料、填料和适当的助剂,可制备得丙烯酸树脂涂料。丙烯酸系胶涂料具有优良的耐热性、耐候性、耐腐蚀性、附着力高等优点,但在实际应用中,由于自身结构的限制,仍存在些不足之处,如低温易变脆、高温变黏失强、易回黏的缺点,影响了装饰效果和使