染概8--活性染料直接印花.pptVIP

第三节 活性染料直接印花 一、概述 活性染料是指分子中含有一个或一个以上的活性基团，在一定条件下能与纤维素纤维上的羟基、蛋白质纤维上的氨基发生化学反应生成共价键结合的一类染料。 主要品种包括X型、K型、KN型、M型等 （一）活性染料印花特点 品种多，色谱齐全，色泽鲜艳，湿处理牢度好 调制色浆方便，印花工艺简单，效果好，疵病少 印花成本较低，易于拼色，能和多种染料共同印花 大多数不耐氯气，烟熏牢度不好 一些品种的利用率低，固色率低。 （二）印花用活性染料的选择 直接性小、亲和力低、扩散性好 色浆稳定性好 印花后染料尽量不发生断键。 （三）印花方法 二、各类活性染料的印花特点 X型活性染料（二氯均三嗪） K型活性染料（一氯均三嗪） KN型活性染料（乙烯砜） M型活性染料（双活性基团） （一）X型活性染料 溶解温度不能超过60℃，采用冷水或温水溶解 所用碱剂采用小苏打，用量要严格控制，固色时间短 色浆稳定性差，染料易水解，碱剂应在色浆临用前加入 生成的共价健耐酸稳定性差。 （二）K型活性染料 用80℃以上热水溶解染料 印花时需用较高的碱性进行固色，用小苏打时，用量高 汽蒸固色时间较长 与纤维生成的共价键稳定性好。 （三）KN型活性染料 反应性介于X型和K型之间 染料与纤维的共价键耐碱性差，碱的用量应控制，印花后织物不耐高温碱性皂洗 印花后织物易出现“风印”，应及时进行汽蒸、后处理。 （四）M型活性染料 含有双活性基团，固色时间短，固色率高 与纤维生成的共价键耐酸耐碱稳定性好 印浓色时，浮色不易洗去，应加强后处理。 三、印花工艺 （一）一相法印花 1.工艺举例（纯碱、小苏打印花法） 染料/g 5~100 水/g x 尿素/g 30~150 防染盐S/g 10 海藻酸钠/g 300~400 NaHCO3（ Na2CO3） 10~25 总量/g 1000 2.印花色浆中各助剂的作用 3.工艺流程 4.工艺举例(三氯醋酸印花法) 染料/g 5~100 水/g x 尿素/g 50~80 防染盐S/g 10 海藻酸钠/g 300~400 三氯醋酸钠/g 50~120 磷酸二氢钠/g 5~7 总量/g 1000 （二）二相法印花 印花轧碱法工艺举例 染料/g x 水/g Y 尿素/g 50~100 防染盐S/g 10 海藻酸钠/g 300~400 HAc（30%）/ml 5 总量/g 1000 * * 100~105℃ 30s~5min 轧碱印花汽蒸法 100~105℃ 3~15h 轧碱冷堆法 100~105℃ 10~20s 轧碱法 100~103℃ 20~30s 轧碱短蒸法 两相法 150℃ 5min 焙烘法 130~180℃ 4~8min 常压高温汽蒸法 100~105℃ 2~20min 汽蒸法 一相法 固色条件 印花工艺流程 印花方法 印花 烘干 汽蒸 平洗 印花 烘干 汽蒸 平洗 印花 烘干 焙烘 平洗 印花 烘干 轧碱 短蒸 平洗 印花 烘干 轧碱 平洗 印花 烘干 轧碱 冷堆 平洗 轧碱 烘干 印花 轧碱 冷堆 平洗 印花工艺中，此种染料应用较少 原因一：染料与纤维形成的醚键水解，水解后染料又与未反应染料发生反应 原因二：花布暴露在空气中，色浆中的小苏打与空气中的SO2接触，生