门式起重机施工设计方案.doc

word资料下载可编辑 PAGE 专业技术资料 起重机施工方案 工程概况： 吊机分件组装和吊装的工艺流程 1、施工准备 1、施工准备 2、起重机进场清点检查 3、附件安装、机械加油 4、吊机进场 6、台车吊至大车轨道上 7、支腿的安装 8、大梁的安装 10、零部件安装 11、电气安装调试 12、钢丝绳穿绕 14、试运转* 9、驾驶室安装 15、验收交工 5、小车拼装 9、小车吊至大梁上 13、吊机撤场 注：带*的工序为停止检查点 三、安装技术措施 1、起重机安装的技术含义及任务范围 起重机的安装，就是将从起重机制造厂运到起重机使用现场的起重机的结构、机构、电气设备及控制装置、安全装置及供电设备等各部分，按照起重机的总结构图和安装图装配起来，使起重机立于固定场地装在其工作场地上（固定式起重机）或安装在其运行轨道上（有轨运行式起重机）或安装在其工作场地上（无轨运行式起重机），达到安装规范及技术要求，并通过调试、试运转、移交验收。 起重设备安装工程从设备开箱起，至设备安装完毕，经试运行合格，办理工程验收为止。 2、起重机安装的准备 2.1 对要求安装的起重机的性能、参数、构造及动作原理必须清楚。 2.2 对安装现场条件必须详细检查。如对起重机地面轨道基础、吊车梁和安装预埋件等的平面位置、标高、跨度和表面的平面度、直线度、平行度等应检查是否符合设计要求和安装要求。 2.3 对运到的起重机进行开箱检查。 2.4 经制订了切实可行的吊装施工方案，并对有关人员进行了技术交底，对通过桥式起重机、壁上起重机、治金起重机等，要检查起重机最外轮廓与建筑物之间的最小安全距离是否符合规范中如表1的数值规定。 起重机名称 上方最小距离mm 侧方最小距离mm 起重机额定起重量度t ≤25 ＞25～125 ＞125～250 ≤25 ＞50～125 ＞125～250 桥式起重机 门式起重机 300 400 500 80 100 100 2.5 对起重机轨道和车挡，要在安装起重机前先进行详细检查，看是否符合JBJ31—96《起重设备安装工程施工及验收规范》第三章的规定，如误差超过规定，应予以调整使之合格后再进行安装起重机。 2.6 对在安装现场装配的联轴器、制动器，应检查是否符合JBJ31-96中第2.0.2和2.0.3条规定。 3、起重机的安装 3.1 41t门式集装箱起重机的安装特点 该起重机为双主梁结构，跨度为40米，起重机自重327t，其主要结构有大车运行机构（组合件），刚性支腿，柔性支腿，主梁（分三段），上、下横梁，小车，电气房及爬梯、平台 3.2 安装工艺 3.2.1 门腿安装 3.2.1.1 在大车轨道上确定大车位置并设置相应装置； 3.2.1.2 安装支腿 ① 在地面水平状态下，先将门腿按图纸要求组装成梯形结构，再按图纸分要求别组装成门腿结构； ② 在地面水平状态下，按图纸将大车主、从动台车与门腿装配成一体； ③ 在地面水平状态下，按图纸将梯子平台与门腿组焊成一体，布置好电缆走线管； ④ 确定驾驶室位置，组焊驾驶室支架； ⑤ 将门腿吊装到大车轨道上，尽力使大车轮靠近轨道内侧，以此补充主梁下爬量，按要求进行门腿封绳（补充地锚方案）。 3.2.1.3 安装主梁、走台栏杆及主梁上的部分电器。 ① 在地面水平状态下，按图纸要求分别将主梁三部分组成一体； ② 在地面水平状态下，将走台栏杆、小车线架等结构附件按照技术要求装焊在主梁上； ③ 在两端用麻绳子进行吊装主梁时的牵连引绳子，分别进行两根主梁吊装。 ④ 调整主梁上的小车轨距，组焊主梁联接板； ⑤ 拆封绳，吊装驾驶室，并装配焊接； ⑥ 安装电器部分、大车电动机、减速器、减速器、制动器加油； ⑦ 补面漆，接电源； ⑧ 调试各部分，做空载、动载、静载试验。（补负荷试验措施与检查内容） 3.3门机安装技术方案与相关计算 3.3.1支腿的吊装 龙门吊的刚性支腿的重量约为12.5吨，柔性支腿的重量约为4.3吨竖立后的安装高度为16.2米（含大车行走梁高度）。 3.3.2 吊点的选择 组装好支腿的吊点应选在支腿的内侧，高度为行走梁和支腿总高度（16.2米）的三分之二以上处，即在11米左右。 3.3.3 封绳及地锚的设置 本龙门吊支腿高23.51米，封点设置在13米处，封绳长23.51米，其封绳与地面的夹角为 门腿安装侧视示意图 门腿安装府视示意图 3.3.4 钢丝绳及辅助工具 采用一对6米等长直径28毫米的钢丝绳，所用卸扣与其配套使用。 单根钢丝绳受力计算 F=（Q/N）*（1/cosａ）=(12.5/3)*(1/0.925)=4.5吨 直径15.5毫米钢丝绳破断拉力及安全系