beyond磁粉检测.pptxVIP

目录;1 磁粉探伤基本原理 1.1 磁粉探伤与漏磁检测（分类方法） 漏磁场探伤：是利用铁磁性材料或工件磁化后，在表面和近表面 如有不连续性（材料的均质状态即致密性受到破坏）存在，则在不 连续性处磁力线离开工件和进入工件表面发生局部畸变产生磁极， 并形成可检测的漏磁场进行探伤的方法。漏磁场探伤包括磁粉探伤 和利用检测元件探测漏磁场。其区别在于，磁粉探伤是利用铁磁性 粉末－磁粉，作为磁场的传感器，即利用漏磁场吸附施加在不连续 性处的磁粉聚集形成磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大 小。利用检测元件探测漏磁场的磁场传感器有磁带、霍尔元件、磁 敏二极管和感应线圈等。 利用检测元件检测漏磁场：录磁探伤法、感应线圈探伤法、霍 尔元件检测法、磁敏二极管探测法。; 磁粉探伤 用磁粉显示的称为磁粉探伤，因它显示直观、操作简单、人 们乐于使用，故它是最常用的方法之一。 漏磁探伤 不用磁粉显示的，习惯上称为漏磁探伤，它常借助于感应线 圈、磁敏管、霍尔元件等来反映缺陷，它比磁粉探伤更卫生， 但不如前者直观。由于目前磁力探伤主要用磁粉来显示缺陷， 因此，人们有时把磁粉探伤直接称为磁力探伤，其设备称为磁 力探伤设备。;1.2 磁粉探伤Magnetic Particle Testing，简称 MT基本原理是：;2 磁粉检测适用范围;2.1 磁粉探伤的适用性和局限性适用性：  磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙 极窄（如可检测出长0.1mm、宽为微米级的裂纹），目视难以看出的不连续性。  磁粉检测可对原材料、半成品、成品工件和在役的零部件检测探伤，还可对板材、型材、管材、棒材、焊接件、铸钢件及锻钢件进行检测。 马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢具有磁性，可进行MT。 MT可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。局限性：  MT不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜、铝、镁、钛等非磁性材料。对于表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞和与工件表面夹角小于20°的分层和折叠难以发现。 ;;3 主要的仪器;3.4 黑光辐照度及波长 当采用荧光磁粉检测时，使用的黑光灯在工件表面的黑光辐照度应大于或等于1000u W/cm⒉ 黑光的波长应为320nm～400nm,中心波长约为365nm。黑光源应符合GB/T 16673的规定。 3.5 退磁装置 退磁装置应能保证工件退磁后表面剩磁小于或等于0.3mT（240A/m)。 3.6 辅助器材 一般应包括下列器材： 磁场强度计; A1型、C型、D型和M1型试片、标准试块和磁场指示器; 磁悬液浓度沉淀管; 2倍～10倍放大镜; 白光照度计; 黑光灯; 黑光辐照计; 毫特斯拉计。 ;4 操作过程; 4.2 检测时机; 偏置芯棒法; 触头法; 磁轭法; 线圈法;4.4 检测方法分类;剩磁法 剩磁法主要用在矫顽力在1KA/m 以上，并能保持足够的剩磁场（剩磁在0.8 T 以上）的被检工件。 采用剩磁法时，磁粉应在通电结束后再施加，一般通电时间为0.25～1s。施加磁粉或磁悬液之前，任何强磁性物体不得接触被检工件表面。 采用交流磁化法时，应配备断电相位控制器以确保工件的磁化效果。 交叉磁轭法 使用交叉磁轭装置时，四个磁极端面与检测面之间应尽量贴合，最大间隙不应超过1.5mm。连续拖动检测时，检测速度应尽量均匀，一般不应大于4m/min。 4.5 退磁 退磁一般要求 规定检测后加热至700℃以上进行热处理的工件，一般可不进行退磁。在下列情况下工件应进行退磁： 当检测需要多次磁化时，如认定上一次磁化将会给下一次磁化带来不良影响; 如认为工件的剩磁会对以后的机械加工产生不良影响;; 如认为工件的剩磁会对测试或计量装置产生不良影响; 如认为工件的剩磁会对焊接产生不良影响; 其他必要的场合。 退磁方法 退磁可分为交流退磁法和直流退磁法两种。 交流退磁法 将需要退磁的工件从通电的磁化线圈中缓慢抽出，直至工件离开线圈 1m 以上时，再切断电流。或将工件放入通电的磁化线圈内，将线圈中的电流逐渐减小至零或将交流电直接通过工件并同时逐步将电流减到零。 直流退磁法 将需退磁的工件放入直流电磁场中，不断改变电流方向，并逐渐减小电流至零。 大型工件退磁 大型工件可使用交流电磁轭进行局部退磁或采用缠绕电缆线圈分段退磁。 剩磁测定 工件的退磁效果一般可用剩磁检查仪或磁场强度计测定。剩磁应不大于0.3mT(240A/m)，或按产品技术条件规定。 ; 5 记录、质量分级和报告;荧光磁粉检测时，所用黑光灯在工件表面的辐照度大于或等于1000 uW/c㎡，黑光波长应在320mm~400mm的范围内，缺陷磁痕显示的评定应在暗室或暗