第8讲屈服与强度.pptxVIP

8.1 The tensile stress-strain curves 应力-应变曲线Instron Tensile Testor 电子拉力机Material testing machine 材料试验机玻璃态聚合物在不同温度下的应力-应变曲线典型非晶态聚合物的拉伸应力-应变曲线Breaking point 断裂点Point of elastic limit 弹性极限点Yielding point 屈服点Strain softening 应变软化BYACold drawing 冷拉Strain hardening 应变硬化se从分子运动机理解释形变过程flash/非晶态聚合物的拉伸.exe你能解释吗？弹性形变屈服应变软化断裂应变硬化冷拉se从应力—应变曲线可以获得的被拉伸聚合物的信息聚合物的屈服强度聚合物的杨氏模量聚合物的断裂强度聚合物的断裂伸长率聚合物的断裂韧性脆性断裂 brittle fracture聚合物的断裂行为韧性断裂 ductile fractureTT 各种情况下的应力-应变曲线(a) 不同温度Temperature Results Example-PVCa: TTg 0°C脆性断裂 b: TTg0~50°C屈服后断裂c: TTg (几十度)50~70°C韧性断裂d: T接近Tg70°C无屈服拉伸速率拉伸速率Example: PMMA(b) 不同的拉伸速率Strain rate(c) 不同的化学结构a: 脆性材料 酚醛或环氧树脂b: 半脆性材料PS, PMMAc: 韧性材料PP, PE, PCd: 橡胶Nature rubber, PIB(d) Crystallization 结晶flash/晶态聚合物的拉伸.exe与非晶态聚合物的拉伸机理相同吗？玻璃态聚合物与结晶聚合物的拉伸比较相似之处：两种拉伸过程均经历弹性变形、屈服、发展大形变以及应变硬化等阶段，其中大形变在室温时都不能自发回复，而加热后则产生回复，故本质上两种拉伸过程造成的大形变都是高弹形变。该现象通常称为“冷拉”。区别：（1）产生冷拉的温度范围不同，玻璃态聚合物的冷拉温度区间是Tb到Tg，而结晶聚合物则为Tg至Tm； （2）玻璃态聚合物在冷拉过程中聚集态结构的变化比晶态聚合物简单得多，它只发生分子链的取向，并不发生相变，而后者尚包含有flash/取向机理.exe结晶的破坏，取向和再结晶等过程。The Size of Spherulites 球晶大小The Degree of Crystallization 结晶度seDifferent types of stress-strain curve软而弱硬而脆硬而强软而韧硬而韧“软”和“硬”用于区分模量的低或高，“弱”和“强”是指强度的大小，“脆”是指无屈服现象而且断裂伸长很小，“韧”是指其断裂伸长和断裂应力都较高的情况。8.2 The yielding of polymer 聚合物的屈服高聚物屈服点前形变是完全可以回复的，屈服点后高聚物将在恒应力下“塑性流动”，即链段沿外力方向开始取向。高聚物在屈服点的应变相当大，剪切屈服应变为10%-20%（与金属相比）。屈服点以后，大多数高聚物呈现应变软化，有些还非常迅速。屈服应力对应变速率和温度都敏感。屈服发生时，拉伸样条表面产生“银纹”或“剪切带”,继而整个样条局部出现“细颈”。屈服主要特征Strain softening 应变软化 弹性变形后继续施加载荷，则产生塑性形变，称为继续屈服，包括：应变软化：屈服后，应变增加，应力反而有稍许下跌的现象，原因至今尚不清楚。呈现塑性不稳定性，最常见的为细颈。塑性形变产生热量，试样温度升高，变软。发生“取向硬化”，应力急剧上升。试样断裂。Necking 细颈与剪切带细颈:屈服时，试样出现的局部变细的现象。样条尺寸：横截面小的地方出现“细颈”的位置应变软化：应力集中的地方 自由体积增加出现“细颈”的原因无外力松弛时间变短有外力 剪切屈服现象、机理及判据为什么会出现细颈？——应力最大处。哪里的应力最大？剪切屈服：即在细颈发生前，试样表面出现与拉伸方向成45度角的剪切带。WHY？FFa=FcosaFanFas=Fsina横截面A0, 受到的应力 ?0=F/A0斜截面A? = A0 / cosa法向应力剪切应力? = 0???n = ?0??s = 0? = 45???n = ?0/2??s = ?0/2? = 90???n =0??s =0ss0a0oDiscussionaanaass0 /245o90osaans0aass0 /245o90oa0o抵抗外力的方式抗张强度：抵抗拉力的作用两种抗剪强度：抵抗剪力的作用抗张强度什么面最大？ ?=0?， ??n=?0抗剪强度什么面最大？ ?=45?， ??s=?0/2当应力?0增加时，法向