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圆筒形件冲压工设计
圆筒形件冲压工艺设计 汇报人: 喻文 1.冲压件特点 该冲压件为圆筒形件 尺寸不大，精度要求 较高材料较薄 2.工程应用举例 饭盆，脸盆，圆桶，易拉罐等筒形容器 液化气罐等压力容器 3.工艺计算及其模具设计 3.1工艺分析 （1）冲压件的形状和尺寸 该零件为圆筒形拉深件件,材料很薄，拉深高度较大，需多次拉深。内壁圆角半径大于料厚的5倍，不用增加整形工序。 （2）冲压件精度 查表7-10和7-11可知，圆筒件径向精度可以达到，但高度尺寸精度相差太大，无法达到，且板料太薄，影响拉深质量。 （3）尺寸标注 图中要求保证外壁尺寸，高度方向尺寸以底部为基准高度尺寸容易保证。 （4）生产批量 图中没有给出要求，冲压生产宜采用大批量生产方式，以取得经济效益。 结论：该圆筒件要进行冲压生产，需要增加料厚，取0.5mm，多次拉深，降低高度方向精度要求，且大批量生产才合理。 3.2 工艺计算 （1）拉深零件的毛坯尺寸（圆形毛坯） 查表4-4，修边余量取2mm，D取100mm （2）拉深系数和次数的决定 m1 ×m2 ×m3=0.58×0.79×0.81 ≈0.3710.408 可取拉深次数为3 实际拉伸系数分别取0.6,0.8,0.85 满足 各次拉深后圆筒直径分别为60mm,48mm,40.8mm。 3.3凸、凹模工作部分的尺寸 （1）凹模圆角半径rd 查表4-6，rd1取12t,即6mm。 （2）凸模圆角半径rp 可取rp=rd,最后一道拉深时rp等于零件的圆角半径，3个圆角半径分别为6mm,4.5mm,2mm。 （3）凹、凸模间隙c 不用压边圈拉深时，c=(1～1.1)tmax 取c为0.5mm。 （4）凹、凸模尺寸及制造公差 凹模尺寸： 凸模尺寸： 3.4拉深力计算 3.5拉深功 3.6 工艺方案 方案一: （1）落料和首次拉深。 （2）第二次拉深。 （3）第三次拉深。 方案二：（1）落料和首次拉深。 （2）两次拉深同时进行。 经比较，选择方案二。 3.7 模具结构形式的确定 3.6 设备选择 (1)第一道工序 根据总压力，选择250KN的压力机。 第二道工序： 可选择同种压力机完成工作。 * *
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