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第一章化工设备常用材料及其选择1)

化工生产和化工机械 化工生产是以流体(气体、液体、粉体)为原料,以化学处理和物理处理为手段,以获得设计规定的产品为目的的工业生产。化工生产过程的决定因素:化学工艺过程 化工机械装备化工机械通常分为:化工设备(静设备) 化工机器(动设备) 化工设备: 化工生产自身的特点:1、生产的连续性强2、生产的条件苛刻 介质的腐蚀性强 ;温度和压力变化大 介质大多易燃易爆有毒性 生产原理的多样性 本课程主要内容:1、化工设备材料及其选择(第1章)2、化工容器的设计(第2-6章) 1)内压薄壁圆筒与封头的应力分析及强度设计; 2)外压圆筒与封头的强度设计; 3)容器的零部件(法兰 开孔补强 )。3、典型化工设备的机械设计(第7-8章) 1)换热器; 2)塔设备;要求: 了解材料的各种性能,影响材料性能的因素,化工设备常用材料,学会根据工艺条件选用化工设备材料; 掌握薄壁容器筒体与各种封头的强度、稳定设计原则,掌握中、低压容器的强度、稳定设计方法; 掌握容器零部件的设计计算和选用标准; 掌握列管式换热器、塔设备结构设计与机械设计方法。 第1章 化工设备材料及其选择本章重点:材料的力学性能及化工设备材料 的选择本章难点:材料的性能计划学时: 8学时1.1 概 述1.1.1 化工设备选材的重要性和复杂性1、操作条件的限制 压力:从高真空到几千大气压,故有强度要求 温度:-250℃~2000℃,材料受冷、热 介质:酸碱(腐蚀)、易燃、易爆、毒性以及核反应堆中子照射(变脆)2、制造条件的限制 设备在制造过程中,要经过各种冷、热加工使它成型,例如下料、卷板、焊接、热处理等,要求材料的加工性能要好。1.1 概 述1.1.2 选用材料的一般要求 (1)材料品种应符合我国资源和供应情况; (2)材质可靠,能保证使用寿命; (3)足够的强度,良好的塑性和韧性,对腐蚀性介质能耐腐蚀; (4)便于制造加工,焊接性能良好; (5)成本低,经济上合算。 选材要抓住主要矛盾,遵循适用、安全和经济的原则。1.2 材料的性能材料的性能:力学性能、物理性能、化学性能、工艺性能物理性能:密度、熔点、线膨胀系数、电阻率、弹性模数、泊桑比等;化学性能:耐腐蚀性、抗氧化性工艺性能: 指在保证加工质量的前提下加工过程的难易程度。主要有:铸造性能、锻造性能、焊接性能、切削加工性能、热处理性能。1.2 材料的性能 1.2.1、力学性能 材料的力学性能:材料抵抗外力而不产生超过允许的变形或不被破坏的能力。 主要特征指标:强度、塑性、弹性、韧性、硬度等一、强度 强度是固体材料在外力作用下抵抗产生塑性变形和断裂的特性。 1.2 材料的性能拉伸试验 试样按标准制备,然后将试件装在材料试验机上,启动加力机构,缓慢增加拉力P直至断裂为止。 在加力过程中随时记录载荷P和相应的变形量Δl 的数值。同时还要注意观察试件变形和破坏的现象。l0=10d01.2 材料的性能1.2 材料的性能低碳钢单向拉伸实验结果如图所示ε=Δl / l0σ=P / Fo应力-应变关系曲线1.2 材料的性能 金属材料的变形和破坏过程: (1)弹性变形阶段 (2)弹-塑性变形阶段 (3)断裂 断裂的两种形式: 脆性断裂:断裂之前没有明显塑性变形阶段的。 (更危险) 韧性断裂:经过大量塑性变形之后才发生断裂的。比例极限σp弹性极限σe屈服强度σs强度极限σb……1.2 材料的性能1、 低碳钢在外力作用下的变形和破坏过程1.2 材料的性能(1)弹性变形阶段与虎克定律(Ob段)在弹性阶段内,应力与应变成直线关系……(1)E为弹性模量,其单位和应力相同,如何理解弹性模量?(1)式称为虎克定律,该定律也可用于受压杆件,但符号为负1.2 材料的性能横向线应变:dε 为横向线应变研究表明在弹性阶段杆件的横向应变ε和轴向应变ε之比的绝对值是一个常数拉伸d1,称为横向变形系数或者泊桑比1.2 材料的性能(2)屈服阶段(bc段)在此阶段,曲线上升坡度变缓,在C点附近,应力几乎不变的情况下,试件的应变量在增加,此时我们认为材料对外力“屈服”1.2 材料的性能屈服 金属材料承受载荷作用,当载荷不再增加或缓慢增加时,仍继续发生明显的塑性变形,这种现象,习惯上称为“屈服”。屈服点(σs) 发生屈服现象时的应力.即开始出现塑性变形时的应力,称为“屈服点”,用σs (MPa)表示。它即代表材料抵抗产生塑性变形的能力。注:应力不是力,是压强。1.2 材料的性能载荷不再增加,甚至有所降低时,试件还在继续伸长的最小载荷,N试件的原始横截面积,m21.2 材料的性能(3)强化阶段(cd段)材料过了屈服点后,曲线又开始上升,曲线陡度变得十分平缓,这说明材料又具备较弱的抵抗形变的能力,称强化阶段特点:

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